Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread

[helijoy]

Hi Udo,

habs mal ausführlich beschrieben, da dieses Thema ja immer wieder hier auf kam. Wichtig ist, das man sich auch klar macht, was passiert, wenn man zum einen Referenziert und was beim Antasten mit den Koordinaten los ist.
Manche wundern sich, das z.B. es nicht mehr möglich ist, den vollen Weg zu fahren, da Verfahrweg X=Xmax-Xantast

Mit zwei Leuchten sieht man mehr...

In dem Sinne, viel Erfolg!

Grüße Jörg

 

[martinez]

...So wie Martinez es Beschrieben hat, währen auf der Position 0 Seite die Endschalter und auf der Gegenüberliegenden Seite, Sprich die Max Seite, die Referenzschalter.

Hi Udo!
Ich hab übrigens das geschrieben:

Beispiel X Achse (die kürze), links ist 0 dort kommt der Referenzschalter hin. Der Endschalter kommt rechts hin.

Gruß
Martinez

 

[martinez]

Hi Leute,

ich hab heute wieder 2 Stunden Zeit gefunden...
Endlich habe ich mit der Absaugung angefangen.
(Die Zeichnung habe ich die letzten Tage Abends gemacht).

Hier seht ihr die Spindel der 6040 und meine geplante Absaugung.


Das oberste Teil wird aus Alu und hält alles an der Spindel.
Der Ring wird über eine Schraube an den 6mm runden Vorsprung angepresst.
An diesen Aluringhalter kommt eine weiter Platte aus 6mm Plexiglas, als Abschluss soll wieder eine 6mm Plexiglasplatte kommen.
Das geformte Zwischenteil will ich termisch formen, mal sehen ob das klappt.
Das erste Teil aus Alu hab ich heute gefräst, es war mein erstes mal das ich Alu fräse Ohjeeee....
Ich hab am Anfang ein paar Testfräsungen gemacht um zu sehen wie das so klappt.

Hier seht ihr das erste fertige Teil

Es passt perfekt an die Spindel. Supi!

Ich bin aber mit der eigentlichen Fräsung noch nicht so richtig zufrieden.
Die Wandung ist nicht so richtig glatt.

Meine Parameter: 2mm 2 Schneidefräser, Z+ 0,25mm, F 500mm/mm, S 13.000 Umdreh.

Sobald ich Z auf 0,5mm erhöht habe hat es der Fräser nicht mehr geschafft (Alu um den Fräser gewinkelt).
Mit höher Drehzahl ging es auch eher schlechter.

Das nächste mal würde ich für die groben Sachen einen größeren Fräser nehmen, so was bei 4-6mm und nur den Schlitz mit den 2mm fräsen.

Was kann ich besser mach?

Viele Grüße

Martinez

 

[Chrisser]

Hi martinez,

Hast du ein kühlmittel verwendet?

Bei Aluminium hat man meist das Problem mit Aufbauschneiden. Bring am besten während dem Fräsen ein wenig Spiritus an den Fräser. Der Spiritus kühlt zum einen und verhindert die Aufbauschneidenbildung.

Gruß Chrisser

 

[martinez]

Hi Chrisser,
Kühlmittel (Spiritus) hab ich nicht verwendet.
Bei meinen Testfräsungen (nur 1mm tief) hab ich auch mal Spiritus drauf getan. Dadurch konnte ich aber das abgefräste Alu nicht weg saugen können.
Gibt es da Probleme, wenn man mal über 4mm tief ist?

Ich werde das auf jeden Fall probieren.

Wie tastet man sich an die besten Parameter ran???

Gruß
Martinez

 

[martinez]

Das ist ja ein Schnäppchen !!!
Hast du ein Link für uns

Gruß
Martinez

 

[KarlG]

H. S. = schnucky2222 @ eBay
Gruss
Karl

 

[fpv-floh]

Mal ne Frage am Rande... Kann ich bei weniger Vorschub einfach mehr Zustellung bzw. umgekehrt machen? Oder Bei welchen von den beiden Parametern sollte man mit höheren Werten arbeiten?

 

[martinez]

Thank´s @Karl dachte der Aufkleber reicht ;-)

Kleines Update Oben.

Mann bin ich blind! .....

Der Herbert hat jetzt eine Mail von mir!

Gruß
Martinez

 

[heckmic]

Ich denke, ich habe mein Problem gefunden: Aus irgend einem Grund hat meine Erdung Kontakt mit Masse auf der YooCNC Platine. Nur warum weiß ich noch nicht. Ich habe alle Kabel der Schalter entfernt.

 

[PetH]

Hallo Michael,

hatte mir schon fast so etwas in diese Richtung gedacht. Denn die Gehäusemasse und die LPT Masse dürfen keinerlei niederohmige Verbindung miteinander haben. Mindestens entstehen dadurch Störschleifen, wenn nichts schlimmeres passiert.
Aber diesen (Kurz)Schluß zu finden sollte nicht mehr allzu schwer sein. Einfach mal das LPT Parallelkabel entfernen um zu sehen ob der Schluß in der Steuerbox oder dem PC zu suchen ist. Evtl. ist es ein Lötfloh (Lötzinnspritzer).

Gruß

Peter

 

[heckmic]

Genau da bin ich gerade bei und ich glaube ich habe es auch schon gefunden.

 

[KarlG]

Genau so n Dell 40A Servernetzteil hab ich momentan dran, 2. liegt auch noch hier, haben wir in der Firma rausgeschmissen. Aber so viel Strom zieht der Motor nicht, Netztteil langweilt sich mit Motor und Steppern dran. Mehr als 3mm Fräser geht eh kaum ins Futter und mehr brauch ich auch nicht fürs 2D oder 2.5D. Regler is n 50A mit Servotester, momentan nicht im Governor Mode, aber die Drehzahl geht kaum runter beim fräsen - zumindest mit dem 2mm Fräser, 250mm/min und 4mm pro Durchgang in Sperrholz.
Werd bei Gelegenheit ma den Strom messen.

Hab grade mal ein paar Experimente gemacht. Setup etwas anders (1050kV-Motor und ER16-Spannzange). Netzteile 2*ESP113 (12v, 32A) in Reihe.

Bei 12V und "Vollgas" ~12000rpm ca. 3,5A - wenn man die Spindel mit der Hand bremst, etwas über 5A



Bei 24V und ~25000rpm ca. 6,5A - mit Bremsung 7-8A



Man kann also durchaus mit "kleinen" Netzteilen auskommen; jetzt interessiert mich noch, wie sich der Spass im govenor mode unter Last verhält - mal schaun, ob ich den Billich-Regler überredet kriege...

..thermisch (Motor) ist das übrigens durchaus anspruchsvoll.

Gruss
Karl

 

[der-Frickler]

Also meiner läuft mittlerweile an nem 19V 7-8A Laptop Netzteil.
Drehzahl geht nach Ohr kaum runter wenn er mit dem 1-2mm Fräser ins Material geht. Auch wird der Motor bei Fräsgängen mit 15-20min nicht merklich warm.

Strom mess ich nachher ma an 19v, Drehzahlmesser ist leider verliehen...

 

[heckmic]

Die Verbindung von Erdung zu GND besteht bereits in der Elektronik, also ohne angeschlossene Fräse. Schalter Masse gegen Gehäuse = Durchgang.

 

[PetH]

Hallo Michael,
Am besten mal die Platine mit dem LPT Port ausbauen. Vielleicht wird ja durch die Befestigung der LPT Gnd mit dem Gehäuse kurzgeschlossen. Oder es kommt von der Netzteilplatine (Versorgungsstecker abziehen), dass hier der Minus mit dem Gehäuse verbunden ist. Da ich ja die schwarze Box besitze, kann ich leider nur theoretische Hinweise geben.

Gruß

Peter



@ Guru (470)

 

[der-Frickler]

Bei mir gabs dieses Wochenende mal ein paar FC Abdeckplatten aus GFK:

gibts natürlich auch mit 3W RGB Licht:

 

[martinez]

Sehr geile Abdeckung und Wasserzeichen



Gruß

Martinez

 

[PetH]

Limit Anschlüße

@ Guru(470),

anbei ein Foto (leider etwas unscharf) von den Anschlußpfosten für die Limit Schalter (Xhome, Yhome,Zhome).
Ebenso eine Skizze zum besseren Verständnis:

Anhang anzeigen CNC Endschalter Layout.pdf

Die Pin Zuordnung :

X,Y,Z home = Pin10,11,12

Der E-Stop mit den beiden in Reihe liegenden Endschaltern Xmax und Ymax liegt auf Pin 13.
Du kannst aber alle Schalter über die Autoerkennung) leicht zuordnen lassen (Mach3), außerdem wird dabei gleich die gesamte Verkabelung der Schalter geprüft.

Hoffe es hilft Dir weiter.
Gruß

Peter

 

[martinez]

Absaugung

Guten Abend!

Bei mir ging´s heute auch voran.

Ich hab meine Absaugung fertig






Und beim Herbert eingekauft.

Gruß

Martinez