T6Mk2 Hexacopter in Koaxialbauweise mit T-förmigem Rahmen

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#1
T6Mk2 Dragonfly - Hexa T aus CFK und Teilen aus dem 3D Drucker mit Dämpfung

Hallo Leute.

Ich aktualisiere mal den Beitrag hier und Dokumentiere die Planung und den Bau meine T6Mk2 Dragonfly, der hoffentlich diese Woche seinen Jungfernflug haben wird.

Angefangen hat es mit der Idee, den T-Rahmen mit den Motoren von allem anderen, insbesondere der APM Flugsteuerung, die ja anscheinend sehr empfindlich auf Vibrationen reagiert, zu entkoppeln. Der Plan war, dies mit einem Sandwich zu machen, das noch oben und unten mit Gummiringen an 3 Punkten des Ts aufgehängt wird:
T6Mk2_1.jpg

Die riesige Plattform wurde berechtigterweise kritisiert, also bemühte ich nochmal Sketchup und kam mit einer kleinen, an zwei Punkten aufgehängten vorderen Plattform, sowie einem Ausleger, der der dritten Aufhängung dient raus:
T6Mk2_body_1.jpg T6Mk2_body_2.jpg T6Mk2_body_3.jpg

Und etwas später optmierte ich noch die Befestigung des Auslegers mit nur 2 Aluprofilen und konstruierte auch noch die Motorhalterungen, Motoren und Propellerradien dazu, sowie eine Idee für das Landegestell, die ich mittlerweile aber verworfen habe:
image.jpg image.jpg

Nachdem ich kurz darauf schon 4 paar Klemmungen, CFK Rohre und Platten bestellt hatte, kam ich erst Mitte des Jahres dazu, meine ersten Versuche im Bearbeiten der CFK Platten zu unternehmen und habe das T-Verbindungsstück gebaut:
T6Mk2_frame.jpg image.jpg image.jpg

Den Plan, auch weiterhin mit den kommerziellen Klemmungen und zugesägten und gebohrten CFK Platten zu arbeiten, verwarf ich aber daraufhin, da das Sägen schon eine gewaltige Sauerei war. Da ich dann aber nach knapp einem Jahr Pause wegen eines Defektes, mich endlich mal überwunden habe, meinen alten selbstgebauten Prusa 3D Drucker wieder fit zu machen, probierte ich ein paar Ideen aus, was ich damit an dem T6 bauen konnte. Als erstes kamen dabei die Motorhalterungen raus (http://www.thingiverse.com/thing:570908):
image.jpg image.jpg

Und ein paar Wochen später kam ich auch auf die Idee, die Plattformen mit dem 3D Drucker zu bauen. Im Gegensatz zum T-Stück sollte dort die Verwindungssteifigkeit nicht ganz so wichtig sein. Eine erste Zeichnung auf der Arbeit fand abends schnell den Weg ins CAD und über den Drucker in die reale Welt. Faszination 3D Druck:
image.jpg Base bottom1.jpg image.jpg image.jpg

Ebenso wie eine erste Idee für das Landegestell:
image.jpg

Nachdem dann vor kurzem die benötigten Abstandshalter und Schrauben eintrafen, habe ich nun auch die finale Version der Plattform gebaut und am Rahmen aufgehängt. Auf den ersten Blick macht die Dämpfung einen guten Eindruck, wie sich die O-Ringe aus dem Baumarkt unter Last verhalten werden, bleibt noch zu testen:
image.jpg image.jpg image.jpg image.jpg image.jpg

Jetzt sind auch alle Motorhalter gedruckt und montiert:
image.jpg image.jpg

Der Rahmen ist fertig und die Elektrik zum Teil schon verlötet:
image.jpg image.jpg image.jpg image.jpg

So, alles verlötet und erste Teststarts in der Wohnung passen. Auch scheint die Vibrationsdämpfung, zumindest was das fühlen mit dem Finger angeht, ebenfalls gut zu funktionieren.
image.jpg image.jpg image.jpg

[video=youtube_share;CZ49bXEaoZs]http://youtu.be/CZ49bXEaoZs[/video]

Viele Grüße
Timm
 
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#2
Also die fette Platte tut ja in den Augen weh ;) . Noch dazu sind die Schellen da sehr ungünstig angebracht. Die müssten dann viel weiter auseinander.

Bei deinem vorletzten bild mit der kleinen Platte würde ich keinen 90 Grad winkel beim "T" machen, sondern schön gross abrunden. Aus Eigenerfahrung reissen die Konstruktionen immer an spitzen Winkeln, aber nie an Abrundungen
 
#3
Mit der fetten Platte hast du recht, wahrcheinlich werde ich die auch kleiner machen. Mit dem rechten Winkel vermutlich auch, aber abrunden ist so ne Sache, wenn man es mit einer Säge machen möchte. Wahrscheinlich werde ich es eher mit einer art Trapezform versuchen.

Welche Schellen meinst du? Die weißen Teile im zweiten Bild sind die Klemmböcke vom T und dienen rein der Verbindung der beiden Rohre. Befestigt wird das Plattensandwich nur durch die im zweiten Bild zu erkennenden Schlitze mit Dichtungsringen, und diese Schlitze sind schon so weites geht auseinander.

MfG
Timm
 
#4
Soo, nochmal SketchUp bemüht.

Die Aluplatten am Verbindungsstück sind nun nicht mehr T-Förmig, Die Hauptplatten am Body nur noch 10x10cm groß und an 2 Stellen mit Dichtungsringen am Rahmen befestigt, dafür ist nun ein Ausleger mit 4 L-Aluprofilen dran, der den dritten Haltepunkt zwischen Body und Rahmen darstellt. Diese 6 Dichtungsgummis an 3 Punkten sind die einzige Verbindung zwischen Body und Rahmen.
Die unteren L-Profile dienen auch zum Befestigen des Akkus zum Ausgleichen des Schwerpunktes.

T6Mk2_body_3.jpg T6Mk2_body_2.jpg T6Mk2_body_1.jpg T6Mk2_frame.jpg T6Mk2_susp_2.jpg T6Mk2_susp_1.jpg T6Mk2.jpg

MfG
Timm
 
#5
Nach langer Pause, da viel Stress und andere Projekte, geht es hier nun auch mal weiter.

Der aktuelle Plan (das Landegestell war nur mal eine provisorische Idee, werde das anders umsetzten):
image.jpg
image.jpg

Die Motorhalterungen habe ich mit FreeCAD konstruiert und mit meinem 3D Drucker gedruckt:
image.jpg
image.jpg

Das Verbindungsstück habe ich schin vor einer Weile mal aus CFK ausgesägt und mit kommerziellen Rohrklemmen gebaut:
image.jpg
image.jpg

Motoren, 9x6 Props und 30A HK blue ESCs habe ich nun auch da, FC wird mein APM und dann denke ich mal, dass ich den in den kommenden Wochen fertig bauen kann.

Falls jemand Interesse daran hat, hier der Link zu den Motorhalterungen:
http://www.thingiverse.com/thing:570908

Viele Grüße
Timm
 
#6
Die Plattform werde ich statt aus Carbon nun auch mit dem 3D Drucker machen, hier ist die Verwindungssteifigkeit nun nicht so wichtig und der Aufwand das CFK zu bearbeiten dann doch zu groß.
image.jpg
Die Grundform habe ich schon ins CAD übernommen und werde heute Abend oder morgen mal einen Prototypen drucken.

Base bottom1.jpg
So schaut die STL Datei der Unterseite aus. Der Drucker heitzt gerade hoch.

Anhang anzeigen 112017
2,5h später, ein erster Prototyp
 
Zuletzt bearbeitet:
#7
image.jpg image.jpg

Es geht voran. Die Aufhängung scheint gut zu funktionieren. Ich denke morgen werde ich noch den Ausleger fertig machen, bis Dienstag das Landegestell und die Motorhalter alle und Donnerstag dann die Elektrik. Dann sollte er noch an Weihnachten fliegen (Y)
 
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