Quadrocopter Selbstbau

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schnellmaleben

schnellmaleben

Erfahrener Benutzer
#61
#61
Das fliegt schön lang. Aber 1,5 Probleme seh zumindest ich: Auf den 25cm Warthox passt rechnerisch maximal 13,9"-Propeller. Musst also etwas abfeilen, wenn Du noch bei dem Rahmen bist ;)
Die Propeller halten (bei Anfängern) nicht lang - insbesondere Carbon-Props sind nach dem einem härteren Crash komplett hinüber (und umherfliegende Teile sehr gefährlich). Das geht dann schnell ins Geld. Mit der 10"-Variante wird das nicht gleich so teuer, Du kannst am Anfang billige Plastikpropeller fliegen, dann Verstärkte nehmen (die stecken auch einiges weg) und dann immer noch auf Carbon wechseln.
 
B

Buzzerbee

Erfahrener Benutzer
#62
#62
schnellmaleben hat gesagt.:
Aber 1,5 Probleme seh zumindest ich: Auf den 25cm Warthox passt rechnerisch maximal 13,9"-Propeller. Musst also etwas abfeilen, wenn Du noch bei dem Rahmen bist ;)
Zum Vergrößern anklicken....
Wie hast du das ausgerechnet? Ich habe mir natürlich auch Gedanken darüber gemacht ob das passt, aber ich kam zeichnerisch darauf, dass es passt. Von Motor zu Motor sind auf der geraden Strecke 25cm + 14cm + 25cm (wenn man davon ausgeht dass die Centerplate eine Kantenlänge von 10cm hat), also 64cm. Von Motor zur nebenliegenden Seite sind Wurzel aus (32² + 32²), das macht 45cm. Ein 15.5 Zoll Propeller hat einen Durchmesser von 39,37 cm, also einen Radius von 19,7 cm. Der Abstand von Motor zu Motor muss also überall mindestens 19,7cm (natürlich eher mehr) betragen, damit es passt. Und das ist ja hier mit viel Abstand noch gegeben :)

Hab ich mich verrechnet?
 
schnellmaleben

schnellmaleben

Erfahrener Benutzer
#63
#63
Ja - ich fürchte schon - die 25cm bezieht sich nicht auf den Centerplate-Überstand, das Alu-Rohr ist exakt 25cm lang. Und die Arme überlappen die Centerplate weitgehend, sonst wärs ja nicht stabil. Hinzu kommt dass die Motorachse nicht genau am Ende des Arms sitzt sondern 14,5mm weiter innen. Das wird aber dadurch wettgemacht, dass die Centerplates/Arme in der Mitte ein kleines Loch lassen (r=16mm). Also überschlagsweise sqrt(25*25*2)=maximale propellergröße.
 
Ori0n

Ori0n

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#66
#66
Wem ist lange Flugzeit nicht wichtig?
Man sollte immer versuchen das Maximum aus dem Copter rauszuquetschen.

Zum Problem mit zu kurzen Auslegern:
Warum holst du dir nicht aus dem Baumarkt 10x10er Aluprofile und machst die die Ausleger selbst?
Kostet 3€ und dauert nicht lang
 
B

Buzzerbee

Erfahrener Benutzer
#67
#67
Wenn der Copter länger fliegt ist es einfach angenehmer (mehr tragen kann er ja auch)... Und wenn ich für das gleiche Geld mehr Flugzeit bekomme, sage ich dazu ja nicht nein :D

Ich würde die Arme ja gerne selber machen, aber ich habe halt handwerklich überhaupt keine Ahnung. Ich wüsste nicht wie ich passende Löcher da reinbekomme oder gar wie ich so ein Aluprofil passend zurechtscheide. Dazu hätte ich auch gar kein Equipment, müsste ich mir also auch noch kaufen.

Am besten wäre es wenn flyduino die einfach noch als 30cm Variante hätte... Gibts sowas vllt wo anders im Internet zu kaufen?
 
Ori0n

Ori0n

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#68
#68
Equipment wäre eine Laubsäge mit Metallsägeblättern und ein Akkuschrauber/Bohrer mit einem passenden Bohrer. Das gibt es in fast jedem Haushalt :)
Und wegen den Löchern mach dir keine Sorgen, das Bohren ist nicht schwer und die richtigen Abstände können wir hier in eine Skizze eintragen, dann ist es auch klar.
 
B

Buzzerbee

Erfahrener Benutzer
#70
#70
Ori0n hat gesagt.:
Equipment wäre eine Laubsäge mit Metallsägeblättern und ein Akkuschrauber/Bohrer mit einem passenden Bohrer.
Zum Vergrößern anklicken....
Sowas habe ich nicht. Ich kenne natürlich Leute die sowas besitzen und mich das auch benutzen lassen würden, aber denkst du dass jemand wie ich der z.B noch nie einen Akkuschrauber benutzt hat es schafft damit auch an der richtigen Stelle nen Loch zu bohren? Was wäre denn der "passende Bohrer"?
 
Ori0n

Ori0n

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#71
#71
Der "passende Bohrer" wäre der mit passendem Durchmesser. Ic weis nicht welchen Durchmesser die Bohrungen auf dem 25cm-Auslegern haben, aber genau den Durchmesser brauchst du.
Und es kann auch jemand ein sauberes Loch bohren der noch nie einen Bohrer benutzt hat :).
Man körnt das Loch vor (eine Delle in das Metall schlagen). Das ist wichtig damit der Bohrer genau in den gewünschten Punkt bohrt und nicht wegrutscht. Dazu kannst du einfach einen normalen Nagel nehmen, ihn genau auf den späteren Bohrungsmittelpunkt setzen und einmal mit einem Hammer stark draufhauen, damit im Alu ein kleines Loch/Delle/Vertiefung/Katt (wie auch immer du es nennen willst) ist. Dan einfach da den Bohrer ansetzen, einschalten und drücken und schon ist das Loch fertig.
 
M

m2m

Erfahrener Benutzer
#74
#74
Man(n) kann aber auch alles totdiskutieren anstatt mal einen ersten Copter zusammenzunageln.
Nach 8! Seiten hätte ich meinen ersten schon lange in der Luft. Der "perfekte" Copter kann ja folgen.
Vielleicht einfach mal (nicht so kompliziert) anfangen, statt zu labern ;)
 
B

Buzzerbee

Erfahrener Benutzer
#75
#75
Ok, klingt machbar. Vielleicht würde ich das sogar schaffen :D
http://i.imgur.com/il9A0.jpg
Lochgröße sollte also wie da beschrieben 3mm sein. Warum ist das eine Loch größer?

Und vielleicht ist die Frage dumm, aber braucht so ein Loch kein Gewinde?

@m2m
Bisher war ich immer ganz glücklich dass ich nicht einfach planlos irgendetwas angefangen habe :p Ich habe außerdem kein Geld um mir gleich mehrere Copter zu bauen. So ganz billig sind die ja nunmal nicht :)
 
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m2m

Erfahrener Benutzer
#76
#76
Bisher war ICH immer glücklich, dass ich dann mal angefangen habe :)
Praxis ist der Teststand für vermeintlich gut überdachte Konzepte.
 
Ori0n

Ori0n

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#77
#77
Und vielleicht ist die Frage dumm, aber braucht so ein Loch kein Gewinde?
Zum Vergrößern anklicken....
Du verschraubst die Centerplates nicht direkt am Ausleger, sondern du steckst die Schraube durch und gibst unten eine Beilagscheibe, Federring und Mutter drauf. Das heißt das ganze wird durch Druck zusammengehalten, die Schraube wird mit einer Mutter fixiert und dazwischen die Centerplates und der Ausleger "eingeklemmt"

Außerdem sind die Ausleger nur 1mm dick, das wäre genau ein Gewindegang und das hält überhaupt nichts aus, daher Schraube + Mutter
 
B

Buzzerbee

Erfahrener Benutzer
#78
#78
Also muss ich mir nicht nur Schrauben kaufen sondern auch Beilagscheiben, Federringe und Muttern, gut zu wissen :D Solltest du vllt auch mal in deinem Anfängerguide schreiben. Gibts dazu irgendwo ne genaue bebilderte Anleitung?

Was macht es eigentlich aus welchen Durchmesser die Motorwelle hat? Es gibt ja verschiedene Größen, hat z.B. 5 mm irgendeinen vorteil gegenüber 3,17 mm?
 
schnellmaleben

schnellmaleben

Erfahrener Benutzer
#79
#79
Es ist, logischerweise, stabiler. Aber auch schwerer. Profis nehmen Hohlwellen... das führt zu weit ;)

Nein, eigentlich wollte ich nur schreiben, fang mal an. Egal mit was ;) Wenn Du beispielsweise einen Framesatz in den Händen hältst, klärt sich von ganz allein dass da Schraube durch Loch und unten Mutter usw... wie Lego bauen, macht Spaß ;)
 
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