GFK/CFK auf Fräse befestigen

[fofi1]

Servus,

wie befestigt ihr die CFK/GFK Platten auf euren Fräsen. Ich hab jetzt immer wieder doppelseitiges Klebeband gehört. Aber wenn ich sie so befestige zieht es mir die platte erst nach oben richtung spindel und fliegt dann mit nem Knall inklusive fräser einmal durch die Werkstatt. Wenn ich per Spannpratzen spanne, dann zieht es mir die Platte auch nach oben, sobald die Spindel mal weiter als 5cm von der Pratze entfernt ist .

Und die wichtigste Frage: Gleichlauf oder Gegenlauf? Ich hatte bis jetzt immer Gleichlauf und vermute fast, dass es daran liegt.

Mfg,
Flo

 

[Maikid]

Also ich verwende auch doppelseitiges Verlegeband von TESA was faserverstärkt ist und habe damit keine Probleme, egal ob 1mm fein verzahnten oder 3mm 1 schneidigen Fräser. Egal was für ein Fräser ich nutze bei mir sammelt sich kaum bzw. nix was am Fräser an.

Mittlerweile hab ich etliche hundert Meter verbraucht und kann mich nicht beschweren denn es geht schnell und sauber zu verbinden.

 

[infinity553]

Mache ich auch so, Tesa Teppichband geht super.
Macht keine Probleme fräse meist mit 1.2mm Fräser bei knappen 15.000rpm

 

[foerg]

nimm mal Tesa Band und nicht eins aus dem Aldi.

Da sind welten zwischen.

Am Gleichtlauf liegt es nicht. Vllt am Fräser?

 

[andythemechanic]

Ich hab gerade auch mit Klebeband experimentiert, nachdem ich die gleiche Erfahrung gemacht habe, dass große Platten nicht mit Pratzen am Rand befestigt werden können, da sie dann in der Mitte hochgezogen werden. Gute Ergebnisse habe ich mit Tesa Verlegeband gewebeverstärkt gemacht.
Dann habe ich mir noch bei Modulor "Aslan doppelseitige Klebefolie" bestellt aber noch nicht ausprobiert. Die hat eine Seite die nicht so stark klebt, und die Hoffnung ist, dass ich mir eine Klebeplatte mit Anschlägen machen kann auf die ich denn mehrere Teile hintereinander kleben kann.
Ein Problem mit Klebefolie ist, dass beim durchfräsen der Fräser mit Klebeband verklebt. Bis jetzt hat das aber noch keine Probleme gemacht. Zum Thema hochziehen: hast du evtl zu große Zustellungen? Ich fräse im Gegenlauf mit 0.25mm Zustellung mit dem 1er Fräser und mit 0.5mm mit dem zweier (GFK/CFK). Drehzahl 25000/min Vorschub 500-800. Geht sehr gut.

 

[fofi1]

Servus,

ich hab jetzt mal so ein Tesaband bestellt. Zu den Fräsdaten:

1mm Fräser mit 0.5mm Zustellung und 600mm/min Vorschub bei 20k Umdrehungen
2mm Fräser mit 1mm Zustellung und 600mm/min Vorschub bei 18k Umdrehungen

Alle Fräser sind von Sorotec und Diamantverzahnt

 

[fofi1]

Morgen,

ich hab jetzt das hier getestet: http://www.amazon.de/tesa-56171-000...sr=8-1&keywords=tesa+doppelseitiges+klebeband

das Zeug klebt wie Schwein und geht fast nichtmehr von der platte runter. Bis auf ein paar feine Strukturen ist alles dran geblieben. leider musste ich was anderes feststellen: Jetzt klebt der GFK Staub so fest an meinen Schnittkannten, dass ich ihn fast nurnoch mit nem Messer abkratzen kann. Ich vermute da mal ganz stark dass der Kleber des Bandes sich nun mit dem Staub verbindet. Das ist echt eklig bei über 200 Teilen :/ .

 

[Maikid]

Das CFK Staub an der Platte kleben bleibt habe ich so noch nicht erlebt.

Fast alles wird von der Absaugung entfernt oder im Wasserbad gebunden.

 

[fofi1]

Ich mach heute mal Bilder von den Teilen. Ich puste sogar den Staub während des Fräsens mithilfe der Minimalmengenschmierung mit ca 5 bar weg...aber trotzdem klebt da alles dran. Das ist richtig verdichtet an der Kante

 

[Maikid]

Ja mach das mal bitte, denn ich kenne das so nicht. Selbst wenn ich ohne Absaugung arbeite und der Staub daneben liegen bleibt ist er ganz normal wie Staub und lässt sich ganz normal weg wischen ohne das Rückstände bleiben.

Was benutzt du für ein Fräser, Drehzahl und Vorschub?

Ich benutze ein 1,2 mm feinverzahnten Fräser bei ca 20000U/min mit ca 8mm/min Vorschub und fräse gleich die ganze Materialstärke durch.

 

[fofi1]

ich benutze einen 1mm diamantverzahnten Fräser von Sorotec und fräse mit 20000U/min und 500mm/min Vorschub (also 8,3mm/s)

1mm und 1,5er material fräse ich sofort durch, 2mm material fräse ich in 1mm Abstufungen

 

[jjk]

ich benutze einen 1mm diamantverzahnten Fräser von Sorotec und fräse mit 20000U/min und 500mm/min Vorschub (also 8,3mm/s)

1mm und 1,5er material fräse ich sofort durch, 2mm material fräse ich in 1mm Abstufungen

Das sind ganz falsche Schnittwerte. Ich hatte das letztens auch, und habe erst auf das GfK geflucht, neuer Lieferant, aber als ich bei 600mm/min mit der Drehzahl extrem runter bin, ging es super. Dein Frässtaub wird so heiss, dass er wieder verklebt.

Bei Diamantverzahnten Fräsern hast du ja quasi 5 Schneiden. Wenn man damit mal rechnet, dann kommen realistische Schnittwerte raus.

Zumindest bei mir hat das dann super geklappt.

Vg Jens

 

[Mayday]

Kommt drauf an. Ich habe z.B. bei 50.000U/min 22mm/sec mir einem 1,6mm spiralvz. Fräser, diamantbeschichtet. Damit sind, universal gesehen, die besten Ergebnisse drin. Es geht aber auch (je nach Qualität des GFK Halbzeuges) von 15mm/sec bis 35mm/sec. Wohlgemerkt: Der diamantbesch. Fräser ist ab initio "stumpfer" als der einfache HM Fräser, bleibt aber bei den Ergebnissen und der Schärfe einfach wiederholbar genau. Ergo: Mit einem HM Fräser geht mehr, aber nicht lange...

Mit einem PKD Fräser gehen bei 100.000U/min auch über 50mm/sec. Nur ist der Fräser so teuer, daß sich das für den Modellbaukram hier kaum lohnt (mache ich nur bei Industriezeug).

Wichtig bei allem hier: Kauf Dir einen Minikompressor und blase die Schnittfuge mit einer kleinen Düse bei vielleicht 1,5bar bis 2bar aus. Direkt darüber die Absaugung. Wird sehr sauber, der Fräser dankt es und man verkratzt sich auch gute Oberflächen kaum.

 

[jjk]

Naja, Deine 22mm/sec sind ja auch 1320mm/min ... Klar, wenn man schnelleren Vorschub macht, braucht man mehr Drehzahl. Ich wollte halt nur sagen dass er für seinen Vorschub viel zu viel Drehzahl hat.

Bei den von mir verwendeten 1.2mm diamantverzahnten Fräsern erreche ich eine Drehzahl von 10.000 U/min bei 10mm/sec Vorschub. Und so wird das Fräsbild bei mir auch perfekt. Ich hatte vorher halt auch volle Kanne an der Spindel, also so um die 29.000 U/min, das ging gar nicht, nur alles verklebt und kaum rauszulösen.


Was ich allerdings nie tun würde ist mit Druck auf die Schnittfuge blasen, da verteilst Du den feinen GfK Staub ja überall. Es sei denn Du hast ne dichte, abschließende Absaugung die so krass absaugt. Was ich im Hobbybereich eher bezweifel.

 

[fofi1]

Servus,

ich werde dann wohl mal andere Schnittdaten verwenden. Im Anhang sieht man das Problem

Ich puste auch mit Druckluft aus, habe aber dabei eine Staubschutzmaske auf.

 

[jjk]

Ich puste auch mit Druckluft aus, habe aber dabei eine Staubschutzmaske auf.

Und die tust Du immer auf wenn Du in den Raum kommst wo Du fräst? Weil der Staub ist so fein, der legt sich überall ab und wenn Du durch den Raum gehst, auch Tage nach dem fräsen, wirbelst Du den auf und atmest ihn dann ein *mjammi*

Ich will jetzt nicht wieder eine "lungengängiger Staub" Diskussion starten, jeder muss wissen was er tut, aber gesund ist das definitiv nicht.

Back to Topic: Ja genau, so sahen meine Teile auch aus. Das war richtig hart und ich musste mit nem Cutter oder so die Teile rausschneiden. Also versuch mal entweder viel schneller fahren oder eben niedrigere Drehzahl.