Also mit einer 0,5er Düse wäre die Extrusionwidth bzw die shellthickness auf jeden Fall unterhalb der 0,5mm anzusetzen. Eher bei 0,46 etwa.
Wie gesagt: Nimm einen digitalen Messschieber und passe die Extrusionwidth bzw die shellthickness, auch Düsendurchmesser (mal 0,55 oder 0,45 probieren) solange an, bis auch 0,5mm herauskommen.
WICHTIG: Immer den letzten Layer EINZELN messen!
Auch der Flow spielt eine große Rolle, aber es gibt keine konkreten werte, da jedes Hotend und jeder Extruder anders arbeitet.
Zufrieden kannst Du sein, wenn Du auf unter ~0,2mm Schwankungen bist. alles andere ist wieder von den vorher genannten Perimetern und Faktoren abhängig.
Und das Objekt IMMER im kalten Zustand vermessen!
EDIT: Hervorragend für die Passgenauigkeit und zum Kalibrieren sind auch solche sogenannten "fitting objects"
http://www.thingiverse.com/thing:342198
Gruß