Edit: Gelöst! Bitte thread nicht löschen da nun einige Tipps (nicht nur) für Einsteiger folgen:
editiert: verbesserte vorgehensweise beim auftragen des klebesticks.
Hi Leute, hier nun die billige und durchaus brauchbare Lösung für größere ABS Teile (getestet über den Ausdruck des Wade Extruder). Den besten Tipp vorab: Der Billig Klebestick "Korrekt" (Globus Eigenmarke) für 0,99€ hält ABS Teile auf einer Glasplatte deutlich besser als Pritt oder UHU (getestet). Falls sich die Mixtur mal ändern sollte: Klebestift gekauft im April 2015. Meine letzten Testdrucke haben ALLE perfekt auf der 2mm dicken Glasplatte (ehemals 20x30cm Rahmenloser Bilderrahmen) gehalten! Darunter die MK2b Heizplatte.
edit: ich habs nicht getestet, habe aber schon desöfteren gelesen, dass ein dichtes gehäuse (zum testen reicht auch ein pappkarton) abhilfe verschafft. grund: abs verzieht sich bei luftzug gerne. das gehäuse beugt dem vor und außerdem wird der druckraum zusätzlich etwas aufgeheizt. beides klingt logisch und sollte funktionieren!
edit: hier im forum wurde berichtet, dass abs nicht auf einer spiegelfliese von ikea hält. möglicherweise ist diese "zu glatt". ja, auch glas hat poren! ich verwende 2mm glas (rahmenlose bilderrahmen), zurecht geschnitten mit einem glasschneider. das funktioniert bei mir mit den folgenden maßnahmen sehr gut.
Hier nun die wichtigsten Infos:
-Für hohe Auflösung und "Brücken ziehen ohne Lüfter" verwende ich eine 0,27mm kleine Düse
-ich drucke ABS mit 105°C Betttemperatur & 245°C Extrudertemperatur (Nunus Filament, Gelb)
-ABS Teile ohne Lüfter drucken!! (Das war mein Fehler am Anfang. Ich hatte ihn auf 60% stehen)
-Glasplatte nie mit den Fingern berühren
-Bei ca. 60°C den Billig Klebestick "Korrekt" auftragen. Achtung: Zwei DüNNE, DECKENDE Schichten (eine in x richtung & DIREKT danach die zweite in y richtung auftragen). Und diese möglichst gleichmäßig und zügig auftragen. Dabei peinlichst genau darauf achten dass überall Kleber aufgetragen wurde.
-Erster Layer muss nah am Druckbett gedruckt werden (Das Material muss sozusagen auf die Glasplatte aufgepresst werden, dann gelingt auch der ganze Druck)
-Sollte das Warping sich nun "in das Bauteil" also nach oben verlagern, so hat sich bei mir eine dickere Wandstärke (3 Perimeter) bewährt. Evtl. kann auch noch die Reduzierung des infill helfen (nicht getestet)
-Nach dem Druck Glasplatte abkühlen lassen! Man hört es dann schon knacken. Das Teil sollte sich nun ohne großen Kraftaufwand ablösen lassen.
Ich verwende inzwischen 10 Glasplatten (habe ich mir mit einem Glasschneider zurecht geschnitten). Nach dem Druck wechsle ich einfach die Glasplatte und drucke weiter. Sind die 10 Glasplatten dann alle mit Kleber versaut, halte ich sie unter heißes Wasser und reinige sie mit einem NEUEN Schwamm und etwas Spüli. Mit sauberem Tuch gut abtrocknen (ich verwende Papiertaschentücher).
Soo, das wars. Meine Ausdrucke werden jetzt richtig gut. Hoffe dass ich dem einen oder anderen auch zu "perfekten Ausdrucken" verhelfen konnte.
rückmeldungen willkommen! würde mich mal interessieren ob es bei euch auch so gut funktioniert.
Best wishes, Elton
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Alter Text:
Tja Leute,
ich habe sie leider nicht. Dachte zwar dass ich sie gefunden hätte: Kleine abs teile halten bei mir super direkt auf der glasplatte mit einem billig-klebestick. nennt sich korrekt. (eigenmarke von globus). nach dem druck schabe ich die reste mit einer teppichmesserklinge von der glasplatte. ein reinigen mit aceton etc. ist nicht erforderlich. (ich fasse die glasplatte aber auch niemals mit den fingern an).
aufgeben will ich aber noch nicht. ich denke dass ich noch andere marken testen werde.
die lösung mit den klebebändern habe ich noch nie probiert, da sie mir bis jetzt zu umständlich und auf dauer zu teuer im verbrauch erscheinen.
im netz finde ich nichts aktuelles zum thema warping. die meisten beiträge sind schon 1-2 jahre alt und DIE LÖSUNG ist leider nicht dabei. aussagen wie "hält meist" oder "meistens" finde ich doch recht unbefriedigend.
welche methode bzw. welchen klebestick (marke & bezeichnung) verwendet ihr denn? und vor allen dingen: halten große abs teile bei euch auch IMMER fest auf der platte?
lg, elton
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Hier noch der Testausdruck und der 99 Cent Stick:
editiert: verbesserte vorgehensweise beim auftragen des klebesticks.
Hi Leute, hier nun die billige und durchaus brauchbare Lösung für größere ABS Teile (getestet über den Ausdruck des Wade Extruder). Den besten Tipp vorab: Der Billig Klebestick "Korrekt" (Globus Eigenmarke) für 0,99€ hält ABS Teile auf einer Glasplatte deutlich besser als Pritt oder UHU (getestet). Falls sich die Mixtur mal ändern sollte: Klebestift gekauft im April 2015. Meine letzten Testdrucke haben ALLE perfekt auf der 2mm dicken Glasplatte (ehemals 20x30cm Rahmenloser Bilderrahmen) gehalten! Darunter die MK2b Heizplatte.
edit: ich habs nicht getestet, habe aber schon desöfteren gelesen, dass ein dichtes gehäuse (zum testen reicht auch ein pappkarton) abhilfe verschafft. grund: abs verzieht sich bei luftzug gerne. das gehäuse beugt dem vor und außerdem wird der druckraum zusätzlich etwas aufgeheizt. beides klingt logisch und sollte funktionieren!
edit: hier im forum wurde berichtet, dass abs nicht auf einer spiegelfliese von ikea hält. möglicherweise ist diese "zu glatt". ja, auch glas hat poren! ich verwende 2mm glas (rahmenlose bilderrahmen), zurecht geschnitten mit einem glasschneider. das funktioniert bei mir mit den folgenden maßnahmen sehr gut.
Hier nun die wichtigsten Infos:
-Für hohe Auflösung und "Brücken ziehen ohne Lüfter" verwende ich eine 0,27mm kleine Düse
-ich drucke ABS mit 105°C Betttemperatur & 245°C Extrudertemperatur (Nunus Filament, Gelb)
-ABS Teile ohne Lüfter drucken!! (Das war mein Fehler am Anfang. Ich hatte ihn auf 60% stehen)
-Glasplatte nie mit den Fingern berühren
-Bei ca. 60°C den Billig Klebestick "Korrekt" auftragen. Achtung: Zwei DüNNE, DECKENDE Schichten (eine in x richtung & DIREKT danach die zweite in y richtung auftragen). Und diese möglichst gleichmäßig und zügig auftragen. Dabei peinlichst genau darauf achten dass überall Kleber aufgetragen wurde.
-Erster Layer muss nah am Druckbett gedruckt werden (Das Material muss sozusagen auf die Glasplatte aufgepresst werden, dann gelingt auch der ganze Druck)
-Sollte das Warping sich nun "in das Bauteil" also nach oben verlagern, so hat sich bei mir eine dickere Wandstärke (3 Perimeter) bewährt. Evtl. kann auch noch die Reduzierung des infill helfen (nicht getestet)
-Nach dem Druck Glasplatte abkühlen lassen! Man hört es dann schon knacken. Das Teil sollte sich nun ohne großen Kraftaufwand ablösen lassen.
Ich verwende inzwischen 10 Glasplatten (habe ich mir mit einem Glasschneider zurecht geschnitten). Nach dem Druck wechsle ich einfach die Glasplatte und drucke weiter. Sind die 10 Glasplatten dann alle mit Kleber versaut, halte ich sie unter heißes Wasser und reinige sie mit einem NEUEN Schwamm und etwas Spüli. Mit sauberem Tuch gut abtrocknen (ich verwende Papiertaschentücher).
Soo, das wars. Meine Ausdrucke werden jetzt richtig gut. Hoffe dass ich dem einen oder anderen auch zu "perfekten Ausdrucken" verhelfen konnte.
rückmeldungen willkommen! würde mich mal interessieren ob es bei euch auch so gut funktioniert.
Best wishes, Elton
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Alter Text:
Tja Leute,
ich habe sie leider nicht. Dachte zwar dass ich sie gefunden hätte: Kleine abs teile halten bei mir super direkt auf der glasplatte mit einem billig-klebestick. nennt sich korrekt. (eigenmarke von globus). nach dem druck schabe ich die reste mit einer teppichmesserklinge von der glasplatte. ein reinigen mit aceton etc. ist nicht erforderlich. (ich fasse die glasplatte aber auch niemals mit den fingern an).
aufgeben will ich aber noch nicht. ich denke dass ich noch andere marken testen werde.
die lösung mit den klebebändern habe ich noch nie probiert, da sie mir bis jetzt zu umständlich und auf dauer zu teuer im verbrauch erscheinen.
im netz finde ich nichts aktuelles zum thema warping. die meisten beiträge sind schon 1-2 jahre alt und DIE LÖSUNG ist leider nicht dabei. aussagen wie "hält meist" oder "meistens" finde ich doch recht unbefriedigend.
welche methode bzw. welchen klebestick (marke & bezeichnung) verwendet ihr denn? und vor allen dingen: halten große abs teile bei euch auch IMMER fest auf der platte?
lg, elton
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Hier noch der Testausdruck und der 99 Cent Stick:
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Zuletzt bearbeitet:
0Grad abkuehlen lassen und es loest sich super mit nsm kleinen messerchen oder so. Wichtig ist halt aufs heisse bett aufbringen und etwige blasen mit ner nadel an zu pieksen
