Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread

martinez

martinez

Erfahrener Benutzer
#801
#801
K

KarlG

Gesperrt
#802
#802
martinez hat gesagt.:
Das Alu hab ich verwendet:
http://gleich.de/de/produkte/gal-aluminium-gussplatten/gal-praezisionsplatten/gal-c250
Zum Vergrößern anklicken....
Das ist o.K. - d.h. irgendwas am Setup stimmt da imho nicht. Würde erstmal einen richtigen ALU-Fräser (so um 4mm) ausprobieren - dann mit den Parametern rantasten. Der muss richtige Späne produzieren, kein "Mehl" und Alu im Gleichlauf fräsen, das weisst Du aber sicher...

Gruss
Karl

Achso: Schnittkanal mal etwas breiter als den Fräserdurchmesser definieren - dann muss er zwar für den gleichen Abtrag zweimal drüber, schneidet sich aber besser frei...
 
Zuletzt bearbeitet:
helijoy

helijoy

EXplorer
#804
#804
Undertaker hat gesagt.:
Apropo Software...

...

Ok.. noch mal zu meinem Problem, als eingefleischter PCNC USER kann und will ich aber auf mein PCNC nicht verzichten, dieses ist aber nur unter Dos oder Dos von win98 im Dos Mode Lauffähig, XP bietet kein reines Dos mehr an sondern nur eine VM unter dem PCNC nicht läuft.

Ich hab mal gelesen dass das Dos durchaus noch fester Bestandteil in XP ist und man nur die Config.sys sowie die Autoexec.Bat aus dem Main root genommen hat, es muss doch ne Möglichkeit geben nen Rechner der XP hat im Dos zu starten " einfach die beiden Dateien anlegen und konfigurieren ?! ", ein anderes Problem dürfte eventuell der Parallelport darstellen welchen ich auf einer Zusatzkarte habe um der Gefahr der nicht galvanischen Trennung aus dem Wege zu gehen, Dos Treiber gibts leider keine für die PCI Karte.

Ich will beide Programme auf dem XP Rechner ohne das ich nen Dualboot installieren muss.

Hat jemand nen Tipp ?!

LG
Zum Vergrößern anklicken....

Hi ,

das wird so aus der Ferne schwierig, aber das Zauberwort ist Config.NT unter c:\Windows\system32\.
Entspricht der config.sys und wird beim Aufruf von DOS-Programmen aufgerufen.
Hier trägst du die Variablen deiner für DOS-Umgebung benötigten Befehle (FILES/BUFFERS...) ein.
Die Autoexece.bat liegt noch versteckt im Root (Systemlaufwerk), hier kannst du dann noch die Parameter eingeben die du sonst noch für deine PCI-LPT Karte benötigst, um sie scharf zu schalten.
Dann generierst du dir noch eine Verknüpfung von PCNC auf den Desktop und stellst mit dem Kontexmenü/Eigenschaften den Programm-Modus/Vollbild-Modus und Sonstiges/Exklusiv-Modus ein. Vielleicht hilft auch noch der Windows-Kompatibilitäts-Modus.

Das wäre der erste Ansatz, jetzt kann man erst einmal nur ausprobieren, wie sich das System verhält.


Grüße Jörg
 
martinez

martinez

Erfahrener Benutzer
#805
#805
KarlG hat gesagt.:
Das ist o.K. - d.h. irgendwas am Setup stimmt da imho nicht. Würde erstmal einen richtigen ALU-Fräser (so um 4mm) ausprobieren - dann mit den Parametern rantasten. Der muss richtige Späne produzieren, kein "Mehl" und Alu im Gleichlauf fräsen, das weisst Du aber sicher...

Gruss
Karl

Achso: Schnittkanal mal etwas breiter als den Fräserdurchmesser definieren - dann muss er zwar für den gleichen Abtrag zweimal drüber, schneidet sich aber besser frei...
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Danke Karl, für die Tipps.

Kannst du mir evtl. einen Link für ein guten, bezahlbaren 4mm Alufräser (muss ein 6mm Schaft haben) geben?!

Gruß
Martinez
 
helipage

helipage

Erfahrener Benutzer
#806
#806
Hallo...

Hab es gerade mal mit Plexi versucht.
Zweischneider, 2,7mm

Daten wie von Martinez gepostet:
Zustellung 1,5mm
Vorschub 500mm/min
Drehzahl 10-15000

Ergebnis: unbefriedigend
Späne kleben aneinaner, fliegen zu kleinen Klumpen weg.
Fräser setzt sich leicht zu (kann man zum Glück immer wieder entfernen)

Habt ihr Ideen, womit ich ein besseres Ergebnis erreichen könnte/woran es liegt ?
Mehr oder weniger Vorschub ?
Mehr oder weniger Drehzahl ?

Danke und Grüße
Dirk
 
martinez

martinez

Erfahrener Benutzer
#807
#807
Hi Dirk,

vielleicht ist Plexiglas auch nicht gleich Plexiglas....:confused:

Es wird bei dir irgendwie zu heiß.
Als Fräser hab ich diesen verwendet: http://www.ebay.de/itm/261139038715?ssPageName=STRK:MEWNX:IT&_trksid=p3984.m1439.l2649
Was hast du für einen genommen?

Probier es mal mit weniger Zustellung, fang mal bei 0,25mm an und arbeite dich tiefer.
Den Vorschub könntest du auch erhöhen.
Die Drehzahl würde ich auf 10.000 lassen.

Gruß
Martinez
 
Sledge

Sledge

lonesome Cowboy
#808
#808
Es gibt gegossenes Plexi und extrudiertes. Das gegossene lässt sich etwas besser spanend bearbeiten. Aber auch das extrudierte lässt sich fräsen. Ihr müsst bei Plexi darauf achten dem Fräser genügend Plexi Material als Kühlung zuzuführen :) Auf keinen Fall zu langsam oder mit zu hoher Drehzahl fräsen. Am besten auch nur Einschneider verwenden und im Zweifel weniger Z Zustellung damit die Späne sauber abgeführt werden können. Absaugung ist auch Pflicht.

@Martinez: Versuch mal die Schrittweite Deiner Fräse zu verringern. Dein Alu sieht so aus als würdest Du im Vollschritt oder Halbschritt fräsen. Je feiner die Auflösung desto geringer die Endgeschwindigkeit und Haltekraft aber desto sauberer wird die Oberfläche des Fräsgutes. Hier gilt es den bestmöglichen Kompromiss zu finden.
 
K

KarlG

Gesperrt
#810
#810
martinez hat gesagt.:
Kannst du mir evtl. einen Link für ein guten, bezahlbaren 4mm Alufräser (muss ein 6mm Schaft haben) geben?!
Zum Vergrößern anklicken....
Wüsste ich jetzt auf die Schnelle auch nicht. Die "üblichen Verdächtigen" haben entweder 1/8" oder Schaft = Schneidendurchmesser...
..aber Du kannst ja die anderen Sachen auch mal mit dem 2mm an einem Reststück ausprobieren...

..was mit noch "aufgefallen" ist: Wenn Fräskanal=Schneidendurchmesser, gips natürlich keinen Gleichlauf - denke dann tanzt der Fräser in der Furche - je dünner, je schlimmer...

Gruss
Karl
 
Sledge

Sledge

lonesome Cowboy
#811
#811
Jupp, sollte reichen. Dann liegt der Fehler wo anders. Evtl. hast Du Spiel in deiner Antriebsspindel. Kann man die Mutter nachstellen? Es kann auch sein, dass die ganze Maschine zu labberig ist. Versuch mal mit weniger Geschwindigkeit zu fahren und passe die Spindeldrehzahl an. Last but not least solltest du erst mal schrubben und noch 1/10 stehen lassen und dann noch mal eine Schlichtfahrt mit voller Zustellung machen. Das ist ne Menge try&error. Am besten immer nur 1 Parameter ändern und dann kritisch bewerten. Die Absaugung sieht aber schon mal sehr porno aus. Da gehören jetzt noch fette LEDs rein, vorzugsweise rgb :)
 
K

KarlG

Gesperrt
#813
#813
Zuletzt bearbeitet:
helipage

helipage

Erfahrener Benutzer
#814
#814
Hallo...

Nachdem ich ja heute mittag einen kleinen "Misserfolg" beim Fräsen von Plexiglas hatte, konnte es ja eigentlich nur noch aufwärts gehen ;-)

Also einfach mal schnell eine Fräshilfe (damit Werkstücke immer an der gleichen Stelle auf der Fräse liegen) aus Restholz gefräst.
10x10er Alurohr rein und die CAD-Zeichnung für die Bohrungen und das Ende des Auslegers erstellt.

Und was soll ich sagen: hat super geklappt !!! ;-)

1m Alurohr rein, Fräse gestartet, nach 32sek. sind die Löcher drin, und der Ausleger auf die richtige Länge gefräst.
Dann hält Mach3 an, ich kann den Ausleger um 90° drehen, und Mach weiter arbeiten lassen.
Auf dieser Seite wird nun nur die Länge gefräst (ca. 20sek).
Dann wieder halt, drehen, wieder Löcher und Länge.
Schließlich noch die 4. Seite (nur Länge) und schon ist der Ausleger komplett fertig.
Alles in allem ca. 3 Min/Ausleger.

Viele Worte, das Ergebnis kann sich aber sehen lassen *freu*
Endlich Ausleger, die man auch mal vorzeigen kann ;-)

Grüße
Dirk
 

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helipage

helipage

Erfahrener Benutzer
#816
#816
Hi...

Klar ginge das auch.
Aber so muss ich nur 1,5mm rein (bei 0,2mm Zustellung)
Bei 5mm dauerte es dann halt entsprechend länger.
Ausserdem müsste ich dann beim Ablängen seitlich auch ins Holz fräsen, da ich ja etwas breiter fräsen muss, als 10mm.
Das wollte ich dann doch nicht.
Dann lieber 2x mehr umdrehen.
Ist ja auch kein Problem, Alu wird ja nicht drin festgespannt, sondern nur mit meinen Fingern festgehalten. (Sind aber noch alle Finger dran ;-)

Dirk
 
Freak-_-y

Freak-_-y

Erfahrener Benutzer
#818
#818
helipage hat gesagt.:
Hi...

Klar ginge das auch.
Aber so muss ich nur 1,5mm rein (bei 0,2mm Zustellung)
Bei 5mm dauerte es dann halt entsprechend länger.
Ausserdem müsste ich dann beim Ablängen seitlich auch ins Holz fräsen, da ich ja etwas breiter fräsen muss, als 10mm.
Das wollte ich dann doch nicht.
Dann lieber 2x mehr umdrehen.
Ist ja auch kein Problem, Alu wird ja nicht drin festgespannt, sondern nur mit meinen Fingern festgehalten. (Sind aber noch alle Finger dran ;-)

Dirk
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Fräserdurchmesser Vorschub Drehzahl?
 
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