Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread
- Themenstarter fpv-floh
- Beginndatum
Spindel kriegt maximal 50-60V Wechselspannung ab, müsste ich mal verstaubte Fachbücher durchstöbern ob da schon Potentialausgleich nötig ist. Schaden würde es sicher nicht. Kannst im Baumarkt ein leeren Schukostecker kaufen, daran flexibles grüngelbes Kabel anklemmen (bitte mit Kabelendhülse) und am anderen Ende mit Ringkabelschuh ans Gehäuse der Portalfräse (muss nicht an der Spindel sein) befestigen. Stecker kommt dann an die nächstgelegene Steckdose 
Irgendwie muss ja das "teurere" Gehäuse der Steuerbox finanziert werden. Parallelport ist auch "integriert", insgesamt also noch billiger herzustellen
Irgendwie muss ja das "teurere" Gehäuse der Steuerbox finanziert werden. Parallelport ist auch "integriert", insgesamt also noch billiger herzustellen
Ich habe diese gekauft:
http://www.aliexpress.com/item/Free...g-Milling-Upgrade-from-CNC3040/732758162.html
War wie geschrieben ein paar Euro teurer als andere in UK Stock, aber der Kontakt war sehr schnell und gut. Auf manch andere Antwort warte ich noch heute. Zudem ist die garantierte "Alibaba-Shipment-Zeit" am kürzesten.
Bestellt habe ich am 3.5., mit Wochenende und Feiertag dazwischen kann man nicht meckern.
Das Paket kam aber, nachdem mich der Händler gefragt hat obs ok sei, mit DPD anstatt DHL.
Gruß
Alex
http://www.aliexpress.com/item/Free...g-Milling-Upgrade-from-CNC3040/732758162.html
War wie geschrieben ein paar Euro teurer als andere in UK Stock, aber der Kontakt war sehr schnell und gut. Auf manch andere Antwort warte ich noch heute. Zudem ist die garantierte "Alibaba-Shipment-Zeit" am kürzesten.
Bestellt habe ich am 3.5., mit Wochenende und Feiertag dazwischen kann man nicht meckern.
Das Paket kam aber, nachdem mich der Händler gefragt hat obs ok sei, mit DPD anstatt DHL.
Gruß
Alex
Zuletzt bearbeitet:
Moin,
Meines Wissens sind das Gleichstrommotore. Die 11.000 rpm Variante mit bis zu 110V - ähnliches Modell
Die Versorgung der Spindel dürfte potentialfrei sein (Vermutung: eigene Sekundärseite im Trafo - einfach mal messen) dann schadet ein Potentialausgleich zwar nix, aber nützt auch nix.
Wenn dann direkt an die Spindel, denn die Linearlager (Plaste) sind nichtleitend - ergo hat man vom chassis keine sichere leitfähige Verbindung zu den bewegten Teilen.
Gruss
Karl
Meines Wissens sind das Gleichstrommotore. Die 11.000 rpm Variante mit bis zu 110V - ähnliches Modell
Die Versorgung der Spindel dürfte potentialfrei sein (Vermutung: eigene Sekundärseite im Trafo - einfach mal messen) dann schadet ein Potentialausgleich zwar nix, aber nützt auch nix.
Wenn dann direkt an die Spindel, denn die Linearlager (Plaste) sind nichtleitend - ergo hat man vom chassis keine sichere leitfähige Verbindung zu den bewegten Teilen.
Gruss
Karl
Danke für die Info.
Meine kommt per UPS (statt DHL) aus UK. Wurde gestern versendet.
Meine kommt per UPS (statt DHL) aus UK. Wurde gestern versendet.
http://www.aliexpress.com/item/Ship...NC-3040-Route-Engraver-Cutting/767238082.html
Ich bin sehr gespannt drauf ob und wie sie sich unterscheiden.
@Karl
Also am besten gleich den Stecker der Spindel tauschen auf 3-polig? Wäre ja ein Abwasch.
Warum hat der Probe Anschluss auf dem Board denn 4 Pins? Kann mir jemand erklären welche davon zu belegen sind? Die Belegung der Endschalter ist auch nicht dokumentiert... Löten nach Zahlen und so
Gruß
Alex
Zuletzt bearbeitet:
Kabel ist angekommen. 5 Meter lang statt 2 Meter. Gammel Qualität dazu.
Funktioniert trotzdem. Puh...
Die Resonanzen sind echt schaurig schön
Erste Leerfahrt:
Gruß
Alex
http://www.youtube.com/watch?v=iyqfraoVlC0&feature=youtu.be
Funktioniert trotzdem. Puh...
Die Resonanzen sind echt schaurig schön
Erste Leerfahrt:
Gruß
Alex
http://www.youtube.com/watch?v=iyqfraoVlC0&feature=youtu.be
CNC 3040 läuft nicht
Namd,
habe hier nun schon einiges gesucht jedoch nicht das richtige gefunden.
Habe seid gestern eine CNC3040 aus UK mit Ami-Spindel, leider war keine Beschreibung dabei :-( habe die Kollegen aber schon angeschrieben.
Die Fräse hat Endschalter verbaut und die Controlunit hat Eingänge für x-,y- und z-Achse sowie Spindel und Endschalter. Es ist ein windiger Notaus dran sowie ein Schalter für Spindel und Hauptschalter.
Habe im emc2 alles so eingestellt wie hier im Forum gefunden jedoch bewegt sich keine der Achsen. Die Spindel dreht, aber nur über den Regler an der Schaltbox nicht über emc ansteuerbar (habe auch keine Pins dafür angewählt)
Kann evtl. jemand weiterhelfen?
Weitere Infos gerne wenn ich weiß was gebraucht wird.
Grüße aus Unterfranken
Namd,
habe hier nun schon einiges gesucht jedoch nicht das richtige gefunden.
Habe seid gestern eine CNC3040 aus UK mit Ami-Spindel, leider war keine Beschreibung dabei :-( habe die Kollegen aber schon angeschrieben.
Die Fräse hat Endschalter verbaut und die Controlunit hat Eingänge für x-,y- und z-Achse sowie Spindel und Endschalter. Es ist ein windiger Notaus dran sowie ein Schalter für Spindel und Hauptschalter.
Habe im emc2 alles so eingestellt wie hier im Forum gefunden jedoch bewegt sich keine der Achsen. Die Spindel dreht, aber nur über den Regler an der Schaltbox nicht über emc ansteuerbar (habe auch keine Pins dafür angewählt)
Kann evtl. jemand weiterhelfen?
Weitere Infos gerne wenn ich weiß was gebraucht wird.
Grüße aus Unterfranken
Das erste Teil...
Mein kleiner Neffe hat es sich nicht nehmen lassen das erste Werkstück zu gestalten.
Und was wollen 6-jährige Bengel? Klar, nen coolen Totenkopf.
Reststück drauf, 12mm MDF. 2,4mm VHM spiralverzahnter Fräser.
Ja, der musste leiden. Schon klar, dass das nicht das Optimum ist
Gesamtlaufzeit etwa 22 Minuten. Ich habe es mal auf 4,5 Minuten zusammengeschnitten.
Ab Minute 3 hört man die schlimmsten Resonanzen. Klingt wie ein bremsender Güterzug.
Am Ende das Werkstück.
Da alles soweit funktioniert, kann ich jetzt gelassen üben und später auf eine "richtige" KarlG oder P1/2 umsteigen...
Gruß
Alex
http://www.youtube.com/watch?v=k3M42S7NraQ&feature=youtu.be
Mein kleiner Neffe hat es sich nicht nehmen lassen das erste Werkstück zu gestalten.
Und was wollen 6-jährige Bengel? Klar, nen coolen Totenkopf.
Reststück drauf, 12mm MDF. 2,4mm VHM spiralverzahnter Fräser.
Ja, der musste leiden. Schon klar, dass das nicht das Optimum ist
Gesamtlaufzeit etwa 22 Minuten. Ich habe es mal auf 4,5 Minuten zusammengeschnitten.
Ab Minute 3 hört man die schlimmsten Resonanzen. Klingt wie ein bremsender Güterzug.
Am Ende das Werkstück.
Da alles soweit funktioniert, kann ich jetzt gelassen üben und später auf eine "richtige" KarlG oder P1/2 umsteigen...
Gruß
Alex
http://www.youtube.com/watch?v=k3M42S7NraQ&feature=youtu.be
Einzelheiten
Hab noch schnell ein paar Bilder gemacht,
erst mal das Gesamtsystem
hier der Controller von vorne: http://fpv-community.de/asset.php?fid=29486&uid=15663&d=1368296489
von hinten: http://fpv-community.de/asset.php?fid=29490&uid=15663&d=1368296495
und die anderen Seiten:http://fpv-community.de/asset.php?fid=29489&uid=15663&d=1368296493
http://fpv-community.de/asset.php?fid=29488&uid=15663&d=1368296491
http://fpv-community.de/asset.php?fid=29487&uid=15663&d=1368296490
hoffe das das weiter hilft.
Der Lap hängt an einer Dockingstation mit Netzteil.
Noch was am Rande, solange der Lap aus ist und die CNC Power on lassen sich die Stellmotoren leicht drehen. Sobald der Lap an ist haben sie Hemmung (nichts zu hören und warm werden sie auch nicht).
Über Hilfe würde ich mich sehr freuen
Holger
Hab noch schnell ein paar Bilder gemacht,
erst mal das Gesamtsystem
hier der Controller von vorne: http://fpv-community.de/asset.php?fid=29486&uid=15663&d=1368296489
von hinten: http://fpv-community.de/asset.php?fid=29490&uid=15663&d=1368296495
und die anderen Seiten:http://fpv-community.de/asset.php?fid=29489&uid=15663&d=1368296493
http://fpv-community.de/asset.php?fid=29488&uid=15663&d=1368296491
http://fpv-community.de/asset.php?fid=29487&uid=15663&d=1368296490
hoffe das das weiter hilft.
Der Lap hängt an einer Dockingstation mit Netzteil.
Noch was am Rande, solange der Lap aus ist und die CNC Power on lassen sich die Stellmotoren leicht drehen. Sobald der Lap an ist haben sie Hemmung (nichts zu hören und warm werden sie auch nicht).
Über Hilfe würde ich mich sehr freuen
Holger
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Ergebnis gefallt mir
Stimmt die Drehnzahl zum Vorschub?
Ich werde schwach :-D
Stimmt die Drehnzahl zum Vorschub?
Ich werde schwach :-D
Ehrlich, kein Plan. Ich habe nur mal überflogen, dass der eingesetzte Fräser total ungeeignet ist.
Drehzahl volle Pulle, in dem Fall wahrscheinlich 11k oder so.
Vorschub keine Ahnung. Muss ich mal schaun. Wie immer zu schnell schätze ich^^
Gruß
Alex
Wie gesagt: Zum Kennenlernen super. Ob ich mich traue damit Alu zu fräsen bleibt abzuwarten
Zumindest bleibt der Verlust gering wenn ich was zerstöre. Das wäre bei einer KarlG oder P1 anders^^
Bei Ali kannst Du bequem mit Kreditkarte bestellen.
Der Ablauf ist super. Der Händler bekommt das Geld erst wenn Du zustimmst. Ich habe jetzt 12 Tage oder so Zeit das Teil zu testen. Wenn Du unsicher bist schreib mal die verschiedenen Händler an und schau welcher Dir am symphatischsten ist^^
Ich habe meinem Händler bereits geschrieben, dass ich das Geld für das Parallel Kabel wieder will. Zudem fehlen bei mir die Ersatz Kohlen für die Spindel. Mal schaun wie er das löst.
Gruß
Alex
Zumindest bleibt der Verlust gering wenn ich was zerstöre. Das wäre bei einer KarlG oder P1 anders^^
Bei Ali kannst Du bequem mit Kreditkarte bestellen.
Der Ablauf ist super. Der Händler bekommt das Geld erst wenn Du zustimmst. Ich habe jetzt 12 Tage oder so Zeit das Teil zu testen. Wenn Du unsicher bist schreib mal die verschiedenen Händler an und schau welcher Dir am symphatischsten ist^^
Ich habe meinem Händler bereits geschrieben, dass ich das Geld für das Parallel Kabel wieder will. Zudem fehlen bei mir die Ersatz Kohlen für die Spindel. Mal schaun wie er das löst.
Gruß
Alex
Hi Holger (Einsteiger68),
war die CD nicht mit dabei...
[TABLE]
[TR]
[TD]11
[/TD]
[TD]Software tutorial CD-ROM
[/TD]
[TD]EA
[/TD]
[TD]1
[/TD]
[/TR]
[/TABLE]
da sollteste deine Beschreibung finden, wie sie konfiguriert werden soll.
Und bitte, nicht ohne vorher eingeschalteten PC die Steuerung einschalten und drehen, 1. induzieren die Schrittmotoren hohe Spannungen, die die Endstufe himmeln können und 2. liegen am Parallelport keine definierten Signale an, die auch deine Beobachtung begründen.
Was bei dir nicht richtig zu sein scheint, ist der Pin für das "Endstufe enable". Der liegt meist auf 1 oder auch auf 10.
Das ist aber leider nur eine Vermutung da der Notaus als extra Pin definiert sein kann.
Schau mal auf der CD nach, da sollte eine Doc, meist für Mach3, drauf sein, da kann man dann die Pins leicht für LinuxCNC raus holen.
Edit: Zum weiteren Check, ob die nötigen Signale überhaupt ankommen, ist unter anderem noch der Punkt in LinuxCNC unter Maschine-> Show LinuxCNC Status. Hier bitte nach enable und estop suchen. Dort sollte bei scharfgeschalteter CNC "enabled" den Wert 1 haben und "estop" = 0.
Ach ja, diese CNC hat den Status "nicht aktiv"...
Grüße Jörg
war die CD nicht mit dabei...
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[TD]11
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[TD]Software tutorial CD-ROM
[/TD]
[TD]EA
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[TD]1
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da sollteste deine Beschreibung finden, wie sie konfiguriert werden soll.
Und bitte, nicht ohne vorher eingeschalteten PC die Steuerung einschalten und drehen, 1. induzieren die Schrittmotoren hohe Spannungen, die die Endstufe himmeln können und 2. liegen am Parallelport keine definierten Signale an, die auch deine Beobachtung begründen.
Was bei dir nicht richtig zu sein scheint, ist der Pin für das "Endstufe enable". Der liegt meist auf 1 oder auch auf 10.
Das ist aber leider nur eine Vermutung da der Notaus als extra Pin definiert sein kann.
Schau mal auf der CD nach, da sollte eine Doc, meist für Mach3, drauf sein, da kann man dann die Pins leicht für LinuxCNC raus holen.
Edit: Zum weiteren Check, ob die nötigen Signale überhaupt ankommen, ist unter anderem noch der Punkt in LinuxCNC unter Maschine-> Show LinuxCNC Status. Hier bitte nach enable und estop suchen. Dort sollte bei scharfgeschalteter CNC "enabled" den Wert 1 haben und "estop" = 0.
Ach ja, diese CNC hat den Status "nicht aktiv"...
Grüße Jörg
Zuletzt bearbeitet:
