Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread

CokeViper · Mai 26, 2013

Also habe den Test gemacht, mit Maximalgeschwindigkeit. Mir sind keine Besonderheiten aufgefallen, die Maschine hat ganz normal den Job ausgeführt. Optisch und vom "Sound" her war alles wie gewohnt und besonders warm ist auch nichts geworden. Von der Temperatur her blieb eigentlich alles kühl, das Trapezgewindespindel war vorher gefühlt genauso warm wie nachher, lediglich der Schrittmotor war danach etwas lau-warm, was aber denke ich normal ist.
Alles in allem hat es nicht den Eindruck gemacht als würden die 2kg extra etwas ausmachen...
Zu welcher Variante tendiert ihr bis jetzt, Chinaspindel oder Kress?
Die Idee von fpv-floh zur Motorhalterung Klein-Serie finde ich gut. Ich (oder jmd anders ) kann mal eine Zeichnung dafür erstellen, die für meine Maschine passen würde, dann können wir vergleichen ob die Maße die gleichen sind...

KarlG · Mai 26, 2013

CokeViper hat gesagt.:

Prima!

Ja.

AlexDK · Mai 27, 2013

Hi Karl,

hier mal das File passend zur PN

Gruß
Alex

Drohne · Mai 27, 2013

-Kress oder China- Spindel:
nach x- Versuchen bin ich bei einer luftgekühlten 1,5 KW- Chinaspindel gelandet. Sehr empfehlenswert für den Preis von ca. 260Eu mit FU. Die luftgekühlten Spindeln sind auch rel. leise, verwirbeln aber mit Ihrer Kühlluft Staub! Unbedingt eine Späne- Absaugung vorsehen. Die Wassergekühlten sind dicker, habe deshalb die luftgekühlte genommen. Ich meine, die Kress u.a. sind rausgeworfenes Geld. Evtl. für niedrige Drehzahlen mit dickeren Fräsern geeignet. Da wird aber die Fräse wieder zur Schwachstelle.
-Spindelabnutzung/Erwärmung durch zu hohes Gewicht: nach 82 Bohrungen sollte man noch nichts merken.

Aber früher oder später landet jeder bei Kugelumlaufspindeln...

fpv-floh · Mai 27, 2013

Drohne hat gesagt.:

Es gibt auch "dünne" wassergekühlte Chinaspindelmotoren, siehe hier... ok, wenn der Preis nicht wäre :engel:

Drohne hat gesagt.:

Jo, ist mir bewußt und auch ein Punkt wo ich noch überlege ob pimpen der 3040 überhaupt Sinn macht. Momentan bin ich eigentlich glücklich mit der Fräse und fand die Chinaspindel mit FU für 150 Euro interessant (eine Kress kostet das gleiche), bin aber den versteckten Versandkosten auf den Leim gegangen. Rein rechnerisch bringt die Anschaffung einer 6040 wohl mehr, da ich dann den besagten Spindelmotor, die Wasserpumpe und eben auch Kugelumlaufspindeln habe. Aber als ich neulich die Fräse nochmal gesichtet habe, konnte ich Dinge sehen die ich anfangs als Newbie gar nicht wahrgenommen habe... Y-Achse und wohl auch Z-Achse (weniger kritisch) nicht mal mit supported Rails... argh. Dann doch lieber noch ne weile länger sparen

fpv-floh · Mai 27, 2013

CokeViper hat gesagt.:

Mein Spindelmotor hat ø58mm und die Motorhalterung ist "beidseitig offen" - siehe Foto. Befestigung wird die Schelle mit 4 Stk. M6-Schrauben mit Lochabstand 78x30mm.

Ob sich das für mich lohnt, steht noch nicht klar. Ok, bisserl Fräsgeschwindigkeit bringt es. Aber alle weiteren Vorteile werden wohl durch 3040 eliminiert, weil nicht möglich auszureizen... z.B. Durchzugskraft vs. einfache Wellenführungen.

Merlin1031 · Mai 28, 2013

Hallo Allerseits,

Frohe Kunde von der Shenzhen Chinapeoples Republic. Meine Ersatzkarte wurde vor ein paar Minuten abgeholt und ist nun im Versand. Wenn das genau so schnell geht wie der Versand bei Alex kann ich am WE das schlechte Wetter mit Werkstatt-Arbeiten überbrücken

Ich hoffe mal, dass der Feiertag am Donnerstag mir da keinen Strich durch die Rechnung macht.

Bzgl. eigene Buttons in EMC2 bin ich auch schon ein Stückchen weiter gekommen. Die ersten eigenen Buttons für die wichtigsten Positionen sind schon mal in der Gui eingebaut. Jetzt fehlen nur noch die entsprechenden G-Befehle bzw. MDI-Komandos in der Konfigurations-Datei.

bis dann

rene

AlexDK · Mai 28, 2013

Ist doch super,

wenn Du eine DHL Nummer bekommen hast, dürfte es flott gehen

Ich baue immer noch an meiner Absaugung rum. Zufrieden bin ich aber noch nicht wirklich

Gruß
Alex

Kaldi · Mai 28, 2013

wofür ist eigentlich der mitgelieferte Fräser hier:

EDIT: ich glaub ich hab's rausgefunden - Gravierstichel?

KarlG · Mai 28, 2013

Kaldi hat gesagt.:

Jupp!

Gruss
Karl

helijoy · Mai 28, 2013

Merlin1031 hat gesagt.:

Hi rene,

sehe du warst fleissig und hast deine Hausaufgaben gemacht

, ist ein guter Zeitvertreib, um auf die Ersatzendstufe zu warten.

Wenn erlaubt, noch ein kleiner Hinweis bezüglich den Verfahrwegen mit G-Code. Um unabhängig von den angetasteten Werkstück-Nullpunkt verfahren zu können, ist es wichtig in den Maschinen-Koordinaten (G53) zu verfahren, sonst bekommst du je nach definierten Tischkoordinaten, die Meldung "limit exceed". Ist z.B. für die Homeposition oder Werkzeugwechselkoordinaten sinnvoll.

Grüße Jörg

KarlG · Mai 28, 2013

helijoy hat gesagt.:

..und für die sichere Z-Höhe

Gruss
Karl

helijoy · Mai 28, 2013

KarlG hat gesagt.:

Upps Karl, ja auch für sicheres Verfahren gedacht :shy:

...

Grüße Jörg

Merlin1031 · Mai 29, 2013

helijoy hat gesagt.:

Hallo Jörg,

besten Dank. Laut Tracking ist die Karte jetzt im Flieger unterwegs. Ich gehe mal davon aus, das am Fr. der Postmann klingelt. (Vorausgesetzt der Zoll mischt sich nicht noch ein).

Im Augenblick habe ich noch das Problem, dass ich zwar die Buttons in der GUI habe, aber noch nicht so richtig herausgefunden habe, wie ich die MDI-Komandos auf den HAL-Pin legen kann. In den Beispielen in der Doku werden immer nur Zusände abgefragt, aber keine gesetzt oder MDI-Komandos ausgeführt. Da werde ich mir am Do. nochmal die Anleitung genauer ansehen müssen. Der Tip mit dem G53 ist aber Gold wert.
Wenn die Steuerung jetzt läuft werde ich mir mal überlegen müssen, wie ich die Kabel für die Referenz-Schalter noch in die Ketten legen kann. Bei dem Geschirmten Kabel, das ich eigenltich im Sinn hatte, wird das ein bisschen eng werden.
Aber eins nach dem anderen

bis dann

rene

Einsteiger68 · Mai 29, 2013

Hallo mal wieder,

bin nun einige Schritte weiter und doch noch ???
Die CNC 3040 fräst jetzt, und zwar auch genau das was ich in CAD mache. Schon mal toll

Allerdings bekomme ich sie nur mit Mach3 (Demo) zum laufen.
Hatte geplant mit emc2 zu arbeiten aber da reagiert das Maschinchen überhaupt nicht!???

Mach3 läuft auf ´nem alten 866er und emc2 auf einem P4 PC.
Wo sind bei den Einstellungen die großen Unterschiede, oder hat ubuntu mit dem LPT ein Problem???

Es bleibt spannend
fränkische Grüße
Holger

PS: Habe die Fräse jetzt in einem anderen Arbeitsraum gestellt, da gibt es ein Radio. Sobald ich bei der Fräse den Schalter auf "ON" schalte ist´s vorbei mit dem Radioempfang. Die Kiste stört wie sonst nix in meiner Werkstatt.

helijoy · Mai 29, 2013

Hi Rene,

hier mal aus dem Thread mal ein Beispiel für ein Parkpositions-Button, vielleicht hilft dir dies schon, es besser zu verstehen.

http://fpv-community.de/showthread....ustauschthread&p=256426&viewfull=1#post256426

Habe aber die Datei Panel.xml und Panel.hal genannt. Das hat den folgenden Grund, wenn Stepconf aus versehen aufgerufen wird, nicht jedesmal die ganze Konfig weg ist. Die custom... wird jedesmal, beim speichern geleert. Das aber nur als Tip!
Zusätzlich müssen noch unter der "LinuxCNC.ini" die entsprechenden MDI_Commands in der Reihenfolge hinzugefügt werden und wenn du den Tip anwendest, anstatt der custompanel.xml die Panel.xml aufrufen.

LinuxCNC.ini
[DISPLAY]
...
PYVCP = Panel.xml

[HAL]
...
POSTGUI_HALFILE = Panel.hal
...

[HALUI]
...
MDI_COMMAND = G0 G53 X2 Y2 Z38 (Endschalter z.B. bei X=0/Y=0 und Z=40)
G53 ist der Schlüssel zum Erfolg, verfährt in den Maschinen-Koordinaten und nicht in den Offset-Koordinaten, die durch "Anstasten" aktiv sind.

Panel.xml
...
< !-- Park Home button -->
<button>
< halpin>"park-home"</halpin>
<text>"Park-Position X/Y/Z"</text>
<font>('Helvetica',16)</font>
</button>
...

Panel.hal
...
#Park-Button
net remote-park-home halui.mdi-command-06 <= pyvcp.park-home
...

Anmerkung halui.mdi-command-06 bedeutet, das der 7. Befehl aus der LinuxCNC.ini unter [HALUI] ausführt, bitte anpassen!

00=>1. MDI_command
06=>7. MDI_command

Viel Erfolg!

Grüße Jörg

helijoy · Mai 29, 2013

Einsteiger68 hat gesagt.:

Hi Holger,

kannst du mal einen Screenshot von der Mach3 Konfig von den Tabs Output-/Input-Pins machen.
Dann bitte mal von dem Laptop die Pin Konfig als Screenshot.

Kann aber auch jeweils für Mach3 die xxxx.xml oder EMC2 xxxx.stepconf Konfigdatei sein.

Hast du denn mal das was ich dir geraten hatte ausgeführt?
http://fpv-community.de/showthread....ustauschthread&p=353481&viewfull=1#post353481

Ob Linux deine Dockingstation und dessen LPT findet, sollte erst einmal geprüft werden.
Unter Windows wird MACH3 auf der Lap/Dock-Kombi funktionieren.

Grüße Jörg

Einsteiger68 · Mai 29, 2013

Hallo Jörg,

den Lap habe ich wieder ins Regal gestellt alls ich meinen alten Desktop wieder gefunden habe. Darauf ist XP und Mach3 und die CNC ist gelaufen (zwar nicht ganz wie ich´s mir vorgestallt habe aber immerhin ;-) ).
Für emc2 habe ich noch einen PC von einem Kumpel bekommen mit P4 Prozessor und LPT, der war jungfräulich für ubunto.
Anstelle einer CD haben sie mir erst einmal die Daten für mach3 gemailt (O/I-Pins) damit läuft sie ja jetzt.
Ansonsten fast alles aus deiner Beschreibung gemacht, habe im Mom nicht viel Zeit da ich noch andere Projekte laufen habe.
Hoffe heute Abend oder Morgen mal wieder was probieren zu können.

Grüße
Holger

helijoy · Mai 29, 2013

Hallo Holger,

ok, gib dann einfach mal die Einstellung durch, wenn der PC nicht zu "speziell" ist und er eine "echte" LPT-Schnittstelle besitzt, die entweder auf der Adresse 378 oder 278 liegt, sollte er eigentlich zum Laufen zu bringen sein.

Als erstes aber den Latenz-Test probieren und schauen, ob du so im 15000-40000ns Bereich liegst.

Mal ganz blöd gefragt, welche Einstellungen hat der LPT im BIOS, wenn onboard?
Ist er aktiviert und evtl. auf automatik, dann würde ich auf jedenfall eine "feste" Adress-Einstellung vorziehen.

Grüße Jörg

Einsteiger68 · Mai 30, 2013

Guten Morgen,

die Adresse wird als 378-37F angezeigt mit ECP wenn ich allerdings bei emc2 0x378 eingebe reagiert die Fräse im Konfig Modus bis ich die Achsen testen möchte, dann ist Stille.

Der Jitter Test hat ca. 8800 ergeben was ca 26.600 Hz ergibt und der Einstellung bei mach3 mit 25.000 Hz entsprechend sollte.

Soll ich mal die Einstellungen die ich von Jie Feng Tai... für mach3 bekommen habe hier einstellen?

Grüße Holger

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