Weiterentwicklung Knurrus Maximus
- Themenstarter Christian Knüll
- Beginndatum
Hallo Rene,
derzeit sind 50cm Ruderleisten vorgesehen für die wie beim Knurrus Maximus Ausschnitte benötigt werden. Kurze, aussen liegende Ruder machen das Modell ausgewogener steuerbar:
derzeit sind 50cm Ruderleisten vorgesehen für die wie beim Knurrus Maximus Ausschnitte benötigt werden. Kurze, aussen liegende Ruder machen das Modell ausgewogener steuerbar:
- Im Kurvenflug wirken hauptsächlich die äusseren Bereiche der Ruder,
während innen liegende Anteile mangels Hebelarm zur Modellachse relativ wirkungslos sind. - Höhenruder wird von der gesamten Ruderlänge umgesetzt (auch hier spielt ein Hebel - zum Modellschwerpunkt - eine Rolle, der nach aussen hin durch die Pfeilung größer wird, doch die Unterschiede zwischen innen und aussen sind nicht so markant ausgeprägt wie der Hebel zur Modellachse)
- Nuris reagieren prinzipbedingt wesentlich schärfer auf Höhenruder als auf Seitenruder.
- Durch weglassen innenliegender Ruderanteile wird die Höhenruderwirksamkeit ein gutes Stück reduziert während die Seitenruderwirksamkeit kaum leidet - das Modell wird insgesamt harmonischer fliegbar.
- Damit hängt auch zusammen warum ich z.B. EPP Ruder nicht mag: sie sind nicht sonderlich torsionssteif. Der Stellwinkel am Ruderhorn ist immer deutlich stärker als aussen am Ruderende: das Modell ist in der Kurve träge wie ein Walross...
Zustimmung! Balsaruder sind besser.
Noch was Kurioses: Kann man die Flächen nicht entlang
der Profilmittellinie noch trennen?
Dann ist der Einbau der Holme sauberer, da versteckt.
Und im mittleren Bereich kann man einen Teil der "Oberschale"
und "Unterschale" abtrennen und innen ausnehmen, um die
Komponenten unterzubringen.
Noch was Kurioses: Kann man die Flächen nicht entlang
der Profilmittellinie noch trennen?
Dann ist der Einbau der Holme sauberer, da versteckt.
Und im mittleren Bereich kann man einen Teil der "Oberschale"
und "Unterschale" abtrennen und innen ausnehmen, um die
Komponenten unterzubringen.
Rene hat gesagt.:
Ich habe meinen Grundgedanken bei dem "Ruder hinten anhängen" mal schnell in eine SKIZZE gepakt.
Ich denke so ist bei gleicher "schnittlänge -x-" eine noch dickeres Profiel möglich, da die Ruder ja mit zum Profiel zählen aber beim Schnitt nicht beachtet werden müssen.
Natürlich müssen dann die Balsaruder über die komplette länge hinten gehen was dann etwas mehr als 50cm bertagen dürfte.
Bitte korigiert mich wenn ich hier irgendwie auf dem Holzweg bin...
Ich denke so ist bei gleicher "schnittlänge -x-" eine noch dickeres Profiel möglich, da die Ruder ja mit zum Profiel zählen aber beim Schnitt nicht beachtet werden müssen.
Natürlich müssen dann die Balsaruder über die komplette länge hinten gehen was dann etwas mehr als 50cm bertagen dürfte.
Bitte korigiert mich wenn ich hier irgendwie auf dem Holzweg bin...
Darüber habe ich auch mal nachgedacht hat aber auch Nachteile:
- Das ganze zusammenzukleben wird schwer (Passgenauigkeit, Verzug)
- Schwerer (Kleber wiegt mehr als EPP)
Hallo,
@Rene: die Wurzeltiefe des neuen Flügels ist um 70mm auf 400mm gewachsen und der Flächeninhalt 18% mehr: 0,45m².
Durch anhängen der Ruder wie in deinem Bild wäre der Flächeninhalt noch weiter steigerbar, dicker geht allerdings nicht mehr, da ich sonst noch weniger Flügel je Rohmaterialblock unterbringe - es würde überproportional teurer. Durchgängige Ruder möchte ich wie gesagt vermeiden.
@Hühnerpuster:
Dagegen sprechen primär Kostengründe und zusätzliche Fehlerquellen:
@Rene: die Wurzeltiefe des neuen Flügels ist um 70mm auf 400mm gewachsen und der Flächeninhalt 18% mehr: 0,45m².
Durch anhängen der Ruder wie in deinem Bild wäre der Flächeninhalt noch weiter steigerbar, dicker geht allerdings nicht mehr, da ich sonst noch weniger Flügel je Rohmaterialblock unterbringe - es würde überproportional teurer. Durchgängige Ruder möchte ich wie gesagt vermeiden.
@Hühnerpuster:
Dagegen sprechen primär Kostengründe und zusätzliche Fehlerquellen:
- deutlicher Materialmehrverbrauch und lange Schnittzeiten (einfach das Profil der länge nach durchschneiden funktioniert nicht)
- Die großflächige Verklebung bietet jede Menge Möglichkeiten den Flügel Irreversibel zu verziehen. Er müsste in Schalen gepresst geklebt werden - die entstehen aber beim schneiden dieses Flügels nicht in brauchbarer Form (ich schneide verschachtelt).
- Mehrgewicht und versprödung durch Kleber. Sowas lässt sich mit Uhu Por praktisch nicht kleben, da er sofort bei Berührung fest ist - kommt also nur Epoxy etc. in Frage was tief in die Poren läuft, viel verbraucht und das EPP stark versprödet.
Hallo zusammen,
@Christian
das ist schon ganz schön gemein von Dir jetzt noch einen Nuri anzubieten, nachdem ich so lange an meinem KM gebaut hab.
:
Könnte man z.B. mehrere Ausschnitte für die Holme anbieten? z.B. nur 2 parallele Schnitte über beide Flächenhälften... Oder die klassischen "A"-Ausschnitte...
Und für die ganz Faulen (wie mich) schon 3 mm Leitungs-Löcher für den ganzen Elektrokram.
Aber das ganze wird wahrscheinlich wieder zu aufwendig für die Massenfertigung.
Der neue Flügel erinnert mich übrigens sehr an den Combatti
MfG
@Christian
das ist schon ganz schön gemein von Dir jetzt noch einen Nuri anzubieten, nachdem ich so lange an meinem KM gebaut hab.
:Könnte man z.B. mehrere Ausschnitte für die Holme anbieten? z.B. nur 2 parallele Schnitte über beide Flächenhälften... Oder die klassischen "A"-Ausschnitte...
Und für die ganz Faulen (wie mich) schon 3 mm Leitungs-Löcher für den ganzen Elektrokram.
Aber das ganze wird wahrscheinlich wieder zu aufwendig für die Massenfertigung.
Der neue Flügel erinnert mich übrigens sehr an den Combatti
MfG
Hallo,
noch ist es ja nicht so weit...
Die Ausschnittvarianten möchte ich natürlich gering halten. Momentan ist vorgesehen 2 oder 4 dünne Carbonstäbe mit 1,5mm in einen Schlitz einzukleben - das wird bei der Profildicke leichter, steifer und robuster als ein klassischer Rohrholm und ist schnell von Hand gemacht...
Momentan zerbreche ich mir den Kopf aber noch zum zerlegen des Modells. Ich hab zwar schon eine gute Variante im Hinterkopf, die benötigt aber ein paar exotische Kleinteile... Und zerlegbar soll er auf jeden Fall werden... ich kenn da ein schönes Plätzchen weit oben im Stubaital
Vielleicht hat da ja noch jemand eine Idee? Es muss auf jeden Fall sturzflugtauglich fest sein und darf nicht viel wiegen...
noch ist es ja nicht so weit...
Die Ausschnittvarianten möchte ich natürlich gering halten. Momentan ist vorgesehen 2 oder 4 dünne Carbonstäbe mit 1,5mm in einen Schlitz einzukleben - das wird bei der Profildicke leichter, steifer und robuster als ein klassischer Rohrholm und ist schnell von Hand gemacht...
Momentan zerbreche ich mir den Kopf aber noch zum zerlegen des Modells. Ich hab zwar schon eine gute Variante im Hinterkopf, die benötigt aber ein paar exotische Kleinteile... Und zerlegbar soll er auf jeden Fall werden... ich kenn da ein schönes Plätzchen weit oben im Stubaital
Vielleicht hat da ja noch jemand eine Idee? Es muss auf jeden Fall sturzflugtauglich fest sein und darf nicht viel wiegen...
