Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread

So, nun sind die Richtungen alle i.O. und die Drehrichtung des Fräsers ist auch umgestellt.
Bleibt erst einmal nur das Versetzen der Koordinaten beim Fräsen, gibt schöne Stufen obwohl ich keine will.

Hat hier noch jemand eine Lösung?
Fallbeispiel: Fräsen eines Quadrates -> auf der einen Seite (rechts und vorne) entstehen Stufen und auf der hinteren und Links fährt der Fräser dann ins volle.

Hat jemand einen Plan wo die Endschalter aktiviert werden?
 

Kaldi

...es funktioniert!
Bleibt erst einmal nur das Versetzen der Koordinaten beim Fräsen, gibt schöne Stufen obwohl ich keine will.

Hat hier noch jemand eine Lösung?
Fallbeispiel: Fräsen eines Quadrates -> auf der einen Seite (rechts und vorne) entstehen Stufen und auf der hinteren und Links fährt der Fräser dann ins volle.
das klingt so, als sei die "Opferplatte" nicht plan. Habe das gleiche Phänomen. Habe einfach ein Restholzstück von einem Regal als Opferplatte aufgeschraubt und darauf nun mein erstes "Produktionsteil" gefräst.
 
Habe keine Opferplatte sondern einen Maschienenschraubstock, Werkstück ist eigendlich optimal gespannt.
So ähnlich sieht es aus wenn ich ein Quadrat fräsen will:



Und wie schon beschrieben, der Versatz kommt nur wenn die Spindel an ist. Mache ich Leerfahrt mit Spindel aus sind die Geräusche der Motoren wesentlich angenehmer und es ist kein Versatz zu erkennen. Will mal an Stelle eines Fräsers einen Schreiber einsetzen und die Bahn aufzeichnen.
 

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Hi Holger,

da bist du hier leider nicht der Einzigste gewesen, der dieses Problem auf Grund von Störungen, das Step-Signal versaut bekommt.
Die Step-Signale kommen nicht mehr sauber bei deinen Steppern an, somit Schrittverluste auf Grund von keinem Schrittsignal! Die Software hat kein Handshake wo abgewartet wird, ob das Signal auch wirklich angekommen und verarbeitet wurde.


Grund war hier meist eine schlechte oder fehlende Schirmung gegen Erde (PE)!
Bitte nicht mit der Masse der Steuerung zu verwechseln, wenn die auf gleichem Potential gelegt wird, ist die galvanische Trennung PC<->CNC-Steuerung futsch!

Schau mal so im Bereich 40-60 in diesem Tread, hier wurde von einigen Lösungen angesprochen und wo sich der Fehler meist versteckt hatte. Aus der Erinnerung waren das Martinez & Heckmic, die da mehr oder weinger mit Probleme hatten.

Grüße Jörg
 
Zuletzt bearbeitet:
Hallo und Danke,

ja zum Lesen gibt es hier zuviel und um das Richtige zu finden ist gar nicht so einfach für ´nen Einsteiger ;-)
Ich denke ich werde mir mal alles raussuchen was an "Verbesserungen" so zu finden ist und die Maschine erst einmal zerlegen und "überholen".
Bin ja schon mal froh das sie ansteuerbar ist und ich mit software soweit zurecht komme. Muß den PC eh noch umbauen damit ich emc2 drauf kriege.

fränkische Grüße Holger
 
Hi Holger,

ja, ist schon viel geworden, aber der Grundaufbau einer CNC und etwaige Probleme, sind in den unteren 0-60 Threadseiten zu finden. Wenn es jetzt nicht Richtung Fliegerzeit gehen würde, würd ich mal ein FAQ erstellen, wo man so die Grundlagen behandelt und die Fragen/Antworten zusammen fassen, die so hier oder da schlummern.


Im Moment beschränke ich aber meine Frästätigkeit auf reine Ersatzteilerstellung, hab mir Gestern meinen Y6 zerlegt.
Zwei Arme defekt, die mußten dann erst einmal wieder aus der Fräse fallen. Heute wieder alles hübsch, ach so ne Hobby Fräse iss schon was feines, stimmt´s Kaldi!

@Kaldi, herzlichen Glückwunsch zum ersten Teil, das Abenteuer CNC kann beginnen, seht das als weiteres Hobby an, da kann man soviel rausholen und auch lernen. Fängt bei der Zeichnung eines Werkstücks an, geht bei der Umwandlung in der CAM weiter und schlussendlich gibt es soviele Variablen, die das Fräsergebnis beinflussen, da wird´s einen nie langweilig.

Grüße Jörg
 
Moin Jörg,

tut mir leid das ich mit Y6 jetzt nicht gleich was anfangen kann ;-) meine Richtung ist Stirlingmotoren, Flammenfresser, Dampfmaschinen und Anlagenbau. Meine Tochter ist eben in der Lehre zur Werkzeugmechanikerin und interessiert sich für Robotik. Da hat sich das mit der Fräse nun endlich mal angeboten damit ich meine Teile nicht immer sägen und feilen muß.
Warum heißt der Y6 wenn er nur drei Arme hat :cool:
Nun ja dann schau ich mal wie ich das Maschinchen in Ordnung bringe, ich denke für das Preis-Leistungsverhältnis kann man nicht mehr erwarten.

Schönen Feiertag
Holger
 

Kaldi

...es funktioniert!
Im Moment beschränke ich aber meine Frästätigkeit auf reine Ersatzteilerstellung, hab mir Gestern meinen Y6 zerlegt.
Zwei Arme defekt, die mußten dann erst einmal wieder aus der Fräse fallen. Heute wieder alles hübsch, ach so ne Hobby Fräse iss schon was feines, stimmt´s Kaldi!

@Kaldi, herzlichen Glückwunsch zum ersten Teil, das Abenteuer CNC kann beginnen, seht das als weiteres Hobby an, da kann man soviel rausholen und auch lernen. Fängt bei der Zeichnung eines Werkstücks an, geht bei der Umwandlung in der CAM weiter und schlussendlich gibt es soviele Variablen, die das Fräsergebnis beinflussen, da wird´s einen nie langweilig.
Stimmt... 'ne Fräse ist wirklich was feines. Da ich bei Null angefangen habe, kamen mir die Hilfen hier im Thread sehr zugute. Schritt für Schritt tastet man sich heran und freut sich über jedes noch so kleine Erfolgserlebnis...

So auch gestern meine erste CAD-Zeichnung:

kalditest.jpg

Noch nichts weltbewegendes, aber die ersten Schritte haben Erfolge mit sich gebracht...
 
Hi Jungs,

Danke für´s Beileid, aber wie gesagt Samstag über den Pilotenfehler geärgert, Abends die Fräse angeschmissen und Pfingsten war er schon wieder in der Luft. Ohne Fräse hätte mich das ganze ne Menge mehr Nerven und Geld gekostet, so wars nur der Wiederaufbau.

@Holger, na dafür kannst du die Fräse auf jedenfall gebrauchen, schönes Themengebiet. Also bist du nur wegen der Fräse hier gelandet!?!

Hier der frisch reparierte Y6, wie Timon schrieb, wegen den 6 Motoren. Eben nicht mal eben Baumarkt Alu.

Y6-ok.jpg

@Kaldi, es geht ja nicht um die Komplexität, allein das man das realisieren kann, was einem im Kopf rumschwirrt und es nacher einfach so in der Hand hält, ist für den Ottonormal Käufer schon ein Erlebnis:D!

Grüße Jörg
 

CokeViper

Erfahrener Benutzer
Wie tief kann man fräsen?

Ich habe hier 18mm dickes Holz. Mein Fräskopf hat zwar eine insgesamte Länge von 40mm, aber nur eine Schneidenlänge von 10mm. Kann ich dieses Holz trotzdem damit komplett fräsen, oder wo ist da die Grenze?
 
Wenn der Fräserschaft schmaler als die Schneiden selbst ist, ist das sicherlich in weiteren Stufen bis 18mm möglich!
Damit die Späne weg kann, maximal 5mm, eher zwischen 3-4mm Zustellung. Kommt aber jetzt aber auch auf den Fräsertyp an.

Grüße Jörg
 

foliastar

Erfahrener Benutzer
Ich habe hier 18mm dickes Holz. Mein Fräskopf hat zwar eine insgesamte Länge von 40mm, aber nur eine Schneidenlänge von 10mm. Kann ich dieses Holz trotzdem damit komplett fräsen, oder wo ist da die Grenze?
Das musst Du dann halt in mehreren Durchgängen fräsen, ich selbst mache das auch so.....sofern Dein Fräser nach oben nicht breiter wird über der Schneide, je nach Fräsertyp.
 

Kaldi

...es funktioniert!
Auch auf die Gefahr hin, dass ich Euch langweile - mein nächstes Teststück ist fertig. Das Schöne daran ist, dass direkt alles gepasst hat. Musste nichts weiter einstellen oder konfigurieren....
Export - GCode erstellen - in Mach3 laden und los ging's ;)

Hier der Entwurf im CAD (ViaCAD)
akkuplatte_01.jpg

und hier das Ergebnis aus billigem Bastelsperrholz (zum testen ideal...)
S1130004a.jpg



Das allerbeste ist aber, dass meine Frau genauso begeistert ist und schon tausende Ideen hat, was ich ihr alles fräsen darf ;)
 
Zuletzt bearbeitet:

Merlin1031

Erfahrener Benutzer
Hallo Allerseits,
Habe inzwischen schon ein paar eMail`s mit goldraydigit (meinem Händler von AliExpress) gewechselt. In der letzten Mail hatte er mit einem YOOCNC Entwickler gesprochen, der der Meinung ist, es sei ein Problem mit den Pins der Stecker. Da trotz meiner Vorahnung etwas Hoffung aufkeimte, habe ich die Platine doch mal ausgebaut und mir die Lötstellen genauer angesehen. Ich habe selten so schlechte Lötstellen gesehen! Vorallen bei den Stecker-Stiften waren teilweise Löcher im Lot zu sehen. Also habe ich alle Lötstellen von Steckern usw. nochmal nachgelötet. Nach dem Einbau dann nochmal getestet. Leider brachte das nicht den gewünschten Erfolg. Jetzt kann ich nur noch warten bis die Tage die Stepper-Treiber kommen um dann den für die X-Achse auszutauschen. Irgendwas passieren tut da schon, da der Motor der X-Achse die Position hält und bestromt wird. Ich vermute mal, das kein Takt-Signal anliegt, bzw. das im IC die Phasen nicht umgeschaltet werden.
Nachdem der letzte Test jetzt wieder negativ ausfiel, müssten die ja jetzt so langsam die Tauschplatine versenden.

Grüße

rene
 
FPV1

Banggood

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