Die CNC-Portalfräse - allgemeiner Austauschthread

[xnalpf]

Na was soll man dir da anraten...

Das größte was du an einem Stirnfässer bekommen kannst und rein passt, dann in G Code ein Programm schreiben und Köpfchen drücken, ist doch die leichteste Übung ;-)

Frag mal den :

http://fpv-community.de/showthread....ustauschthread&p=273098&viewfull=1#post273098

Der gibt dir vielleicht den G-Code als Base, dann musst nur Daten andern.

Das einfachste ist du machst es mit Makros,, die paar Zeilen sind doch gleich geschrieben ;-)

Nee du. Da hast du mich falsch verstanden. Den G-Code erzeugen ist gar kein Problem. Das hab ich auch probehalber mal gemacht. Momentan ist aber das größte was ich da haben ein 2mm Fräser. Und bei einem Arbeitsbereich von 800mmx600mm und einerm maximalen Vorschub von 300mm/min dauert das ziemlich lange. Theoretisch ziemlich genau 13,3 Stunden. So lange wollte ich meine Fräse mit der Aufgabe eigentlich nicht quälen.

Meine Frage zielte auf das Werkzeug ab. Welchen Fräser nehme ich dazu? Stirnverzahnte Fräser finde ich nur bis ca. 12mm Durchmesser. Damit würde der Vorgang nur noch 2,2 Stunden dauern. Schon nicht schlecht. Aber könnt ihr mir ein Werkzeug mit noch mehr Durchmesser empfehlen und eine Bezugsquelle nennen?

 

[fpv-floh]

Ich suche einen Fräser um meine Opferplatte aus MDF möglichst schnell planzufräsen.

Kannst du mal kurz erklären was du damit erreichen willst. Evt. gibt es Lösungsansätze wo gar kein zeitraubendes planfräsen mehr nötig ist.

Ansonsten... 8mm Spannzange besorgen. Dann kannst du auf einen 25er Nutenfräser für die Oberfräse zurückgreifen.

 

[xnalpf]

Kannst du mal kurz erklären was du damit erreichen willst.

Ich will die Opferplatte plan fräsen.

Dann kannst du auf einen 25er Nutenfräser für die Oberfräse zurückgreifen.

Nutenfräser geht? Alles klar. Die gibts auch mit 6mm Schaft und einen mit 22mm durchmesser hab ich auch schon irgendwo gesehen. Danke!

 

[fpv-floh]

Ich will die Opferplatte plan fräsen.

Das ist mir schon klar, aber MDF ist doch relativ plan.

Wenn du beispielsweise aus einer 1,5er Platte ein Teil ausfräst, dann solltest du mit dem Fräser um +1mm weiter ins Material eintauchen. Damit wird das Teil dann auch bei Ungenauigkeiten der Maschine/Opferplatte vollständig aus der Platte herausgefräst. Je nach Genauigkeit deiner Fräse reicht evt. auch +0,5mm.

Edith sagt: dies war mein 666.Post in diesem Forum…

 

[xnalpf]

Das ist mir schon klar, aber MDF ist doch relativ plan.

Du sagst es - relativ!

Wenn du beispielsweise aus einer 1,5er Platte ein Teil ausfräst, dann solltest du mit dem Fräser um +1mm weiter ins Material eintauchen. Damit wird das Teil dann auch bei Ungenauigkeiten der Maschine/Opferplatte vollständig aus der Platte herausgefräst. Je nach Genauigkeit deiner Fräse reicht evt. auch +0,5mm.

Schon richtig. Beim Durchfräsen hab ich kein Problem. Aber wenn ich Gravuren, Taschen etc. machen will dann darfs ruhig etwas genauer sein. Und wenn die Opferplatte dann ein paar Wochen gelitten hat ists auch nicht schlecht die mal eben wieder glatt zu machen. Und dann habe ich noch vor mir eine Vakuumplatte zu fräsen und darauf Platinen zu gravieren. Das alles geht nur wenn die Z-Achse absolut plan ist.

Edith sagt: dies war mein 666.Post in diesem Forum…

Dann schieb mal schnell einen nicht so diabolischen Post hinterher!

 

[der-Frickler]

Eben, ich hatte das Selbe Problem beim Alu Fräsen, Wenn du nur mit 0,5mm Zustellung Fräsen willst und dann an einer Seite aber auf einmal nen mm Höher bist dann fährst da 1,5mm ins Material, das Mochte Der Fräser dann weniger und ging/flog seiner Wege.
Ist bei einer Fräse mit fertigem Alu-Tisch auf den du dein MDF packst weniger das Problem, bei Eigenbauten kann der Untergrund aber schon mal etwas variieren.

Und wie sschon geschrieben, beim Platinenfräsen oder Gravieren mit Kegelfräser bestimmt die Eintauchtiefe die Breite der Leiterbahn oder Gravur.

 

[jjk]

Und wie sschon geschrieben, beim Platinenfräsen oder Gravieren mit Kegelfräser bestimmt die Eintauchtiefe die Breite der Leiterbahn oder Gravur.

Dafür nimmt man ja dann eigentlich nen Tiefenregler, aber das kostet auch wieder Geld.


Ich habe auch plangefräst, aber wegen den oben schon angesprochenen Problemen "nur" mit nem 6mm Nutfräser. Da der, in meinem Fall, max. 1mm eintauchte, konnte ich volle Kanne fahren und so hats nur 45min. gedauert. Hatte sich aber gelohnt, an der X/Y Nullposition, wo ich angefangen habe, war er 1mm tief eingetaucht, an der anderen Tischseite nur noch 0,5mm ... War also um einiges "schief" mein Tisch/Opferplatten Konstrukt.

 

[der-Frickler]

Geil, ne Fräse auf Schubladenschienen, sowas wollte ich auch mal machen, riet aber jeder von ab das wäre unbrauchbar - wusst ich doch das das geht!

Ich habe gestern nochmal verschiedene Teile aus den 3mm Bastelschaum-Platten gefräst. Hier sieht man sehr deutlich den Unterschied zwischen Gegenlauf und Gleichlauffräsen.

Der Ring mit den 4 Hubbeln innen zum Halten der FC und Abdeckung hat innen und außen ne richtig schöne Kante, hier ging der 1mm Fräser im Gegenlauf vorbei. Der ausgeschnittene Teil daneben (wo der Fräser dann ja im Gleichlauf vorbei ging) hat dagegen total fransige Kannten.

 

[heckmic]

Das mit den Schubladenführungen habe ich auch zuerst probiert. Wurde aber immer ungenauer und dann hat es keinen Spaß mehr gemacht.

 

[der-Frickler]

Danke für den Link, werd ich mir ma zu Gemüte Führen.

 

[jjk]

Geil, ne Fräse auf Schubladenschienen, sowas wollte ich auch mal machen, riet aber jeder von ab das wäre unbrauchbar - wusst ich doch das das geht!

Tja, damals als Student, mußte auch ich "frickeln", daher so low-cost wie möglich. Bis jetzt hat die kleine alles gezaubert was ich für Modellbau und vor allem Copter brauchte. Aber aktuell steht halt der Wunsch nach mehr im Raum, da man schon Kompromisse eingehen muß. Würde aktuell aber nie wieder Schubladenschienen nehmen, dann schon eher die unterstützen 16mm Wellen von cnc-discount, so wie ich sie an der Z Achse umgerüstet habe. Ich hatte geplant alle 3 Achsen umzubauen, da ich aber auch mehr Speed wollte müssen auch Kugelumlaufspindeln her, und dann lieber gleich ne Alufräse. Wer weiß, vielleicht landet diese hier ja mal im Marktplatz . Ich bereue es nicht sie gebaut zu haben. Was da schon an GFK durchgegangen ist an m² , ist schon nicht mehr feierlich.

 

[jjk]

Das mit den Schubladenführungen habe ich auch zuerst probiert. Wurde aber immer ungenauer und dann hat es keinen Spaß mehr gemacht.

Stimmt, damals im rcline Forum, warst Du ja auch aktiv im low-cost Fräsen Thread . Daher habe ich ja noch das Abo auf deinem youtube Kanal. Und der "Optimist", der eher ein pessimist war, hatte ja auch immer dagegen gestänkert .

Denke wenn ich damals etwas gespart hätte, hätte ich die auch verworfen mit Schubladenschienen, aber naja, keine Kohle gehabt also mußte man damit leben. Und dank meines super Tischler Kumpel ist meine Fräse auch sehr stabil und relativ genau geworden. Also wenn ich ein Teil 3 mal fräse, ist es immer gleich. Und eine 10cm Quad Centerplate war auch immer 10cm breit. Das reichte, bis jetzt ...

 

[Christian Knüll]

http://www.youtube.com/watch?feature=endscreen&v=1waFulMGOcc&NR=1

Merci für den Link - in dem Kanal sind noch einige weitere lehrreiche Videos dabei...

 

[fpv-floh]

Ich zeichne mit Sketchup eine Centerplate (in 2D) und tu Innen- und Aussenkanten manuell verrunden. Dabei geh ich so vor:
Radius-Werkzeug auswählen, 2 Punkte setzen, Krümmung festlegen, überschüssige Geraden löschen. Damit die Radien durchgängig gleich sind, setze ich noch Lineallinien mit definierten Abstand zu den Geraden an.

Insgesamt ne ziemlich mühselige Geschichte. Gibt es für Sketchup ein Plugin mit dem das Kanten abrunden vereinfacht wird? Oder geht das von Haus aus simpler als ich das mache?

 

[jjk]

So, Sorotec hat heut geliefert, es werden Späne gemacht *harharhar*



Schöne beschichtete 6mm Fräser. So scharf, beim auspacken hab ich mich schon geschnitten ...


Edit:

Insgesamt ne ziemlich mühselige Geschichte. Gibt es für Sketchup ein Plugin mit dem das Kanten abrunden vereinfacht wird? Oder geht das von Haus aus simpler als ich das mache?

Such mal bei google nach "sketchup round corners", da gibbet einiges

Edit²: Das ist gut, das funktioniert sofort: https://sites.google.com/site/jimfoltz/my-sketchup-plugins/round-rectangle

 

[Daywalker2004]

Moin Moin Zusammen,

Hab mal ne kleine Frage zu den Einstellungen der Schrittmotoren.

Ich hab bei mir Folgendes Konfiguriert:

Schrittmotoren auf 1/8 Schritte

Steps 1-5 us: 3
Dir Puls 0-5: 1

Y & X:
Steps per: 400
Velocity: 2500.2
Acceleration: 200

Z:
Steps per: 400
Velocity: 700
Acceleration: 150

(Wie bei PetH)

Bei mir sind es aber nur "G's 0.0203952" statt "G's 0.51803806".


Desweiteren hab ich wenn ich mit Mach3 meine Maschine an die Schalter Fahren lass, einen Verfahrensweg von 459 x 317 (mm?), wenn ich das aber Abmesse hab ich 565 x 405mm.

Hab ich da was Falsch Eingestellt oder Woher Rührt das ???



Bin gerade daran meine Opferplatte zu Erstellen/Markieren und da ist mir das Aufgefallen.

 

[Daywalker2004]

Muss mich nochmal Melden.

Wollte gerade auf nem Stück Rest Holz einen Test machen ob das mit dem Loch Fräsen Klappt.

Also, 3mm Fräser Eingespannt wo dabei war. Zeichnung mit zwei Löchern (r5 & r3) Erstellt. Mit Erstlcam Umgewandelt und in Mach3 Reingeschmissen.

Das Endresultat ist: Ein Loch mit dem Ø 11,5 mm und ein Ø 6,5 mm.

Also Stimmt etwas nicht ganz. Weiß vlt. jemand woran das Liegen könnte ???

Gruß

 

[helijoy]

Du kannst nicht einfach eine Maschine kopieren, erst einmal die Rahmenbedingen abklopfen, sprich Kennwerte in erfahrung bringen. Du hast eine Kugelumlaufspindel mit 5mm Steigung, Peth mit 4mm.

Der Rest hier: http://fpv-community.de/showthread....ustauschthread&p=233771&viewfull=1#post233771

Du must mit 5mm rechnen anstatt 4mm.

Edit...

Nochmal:

Ein Schrittmotor mit 1,8° hat 360°/1,8°=200 Schritte pro Umdrehung
Also bei Vollschritt wären dies dann 200/5 ein Maßstab von 40 Steps/mm
1/2 Schritt, 400/5 = 80 Steps/mm
1/4 Schritt (wenn der TB6560 es könnte), 800/5 =160 Steps/mm
1/8 Schritt, 1600/5 =320 Steps/mm
1/16 Schritt, 3200/5 = 640 Steps/mm

 

[Daywalker2004]

Du kannst nicht einfach eine Maschine kopieren, erst einmal die Rahmenbedingen abklopfen, sprich Kennwerte in erfahrung bringen. Du hast eine Kugelumlaufspindel mit 5mm Steigung, Peth mit 4mm.

Der Rest hier: http://fpv-community.de/showthread....ustauschthread&p=233771&viewfull=1#post233771

Du must mit 5mm rechnen anstatt 4mm.

Edit...

Nochmal:

Ein Schrittmotor mit 1,8° hat 360°/1,8°=200 Schritte pro Umdrehung
Also bei Vollschritt wären dies dann 200/5 ein Maßstab von 40 Steps/mm
1/2 Schritt, 400/5 = 80 Steps/mm
1/4 Schritt (wenn der TB6560 es könnte), 800/5 =160 Steps/mm
1/8 Schritt, 1600/5 =320 Steps/mm
1/16 Schritt, 3200/5 = 640 Steps/mm

Hi,

Danke. Das Hab ich soweit Verstanden.

Was mir noch Kopfzerbrechen macht, ist wie komme ich auf die anderen Werte.


Gruß

 

[helijoy]

was heißt soweit verstanden, nix ist Verstanden!

In dem Link ist erklärt, wie man das Verhältnis Steps/Auflösung Schrittmotor/Spindelsteigung aus Mach3 nach LinuxCNC umsetzt, wo anders auch mal auf die Antriebskalkulation eingegangen. Das ist hier kein Kinderspielzeug!
Halt dich mal an den Verlauf wie wir hier FPV-Floh und Martinez seine Maschine ans laufen bekommen haben. Da sind alle Themen abgehandelt.

Trag bitte in Mach3 wie folgt ein:

Steps 1-5 us: 3
Dir Puls 0-5: 1

Y & X:
Steps per: 320
Velocity: 2500.2
Acceleration: 200

Z:
Steps per: 320
Velocity: 700
Acceleration: 150

und deine Maschine macht das was sie soll...

Wie kann man schreiben, man hat den Thread gelesen und dann solche Fragen hier stellen, bin hier auf die ganzen Kennwerte eingegangen, die zum Betrieb von Mach3/LinuxCNC nötig sind, wie man Werte von dem einen ins andere deutet.

Klär bitte erst einmal deine ganzen Parameter, die man auch aus dem Bestell-Link von dir herauslesen kann.
Der Rest ist hier ebenfalls beschrieben, wie man nahezu an die optimalen Betriebswerte kommt.
Die Maschine von Peth ist anders, auch die Beschleunigungswerte, da er einen anderen Antrieb hat, als du.
Der Rest der Werte ergibt sich einfach aus den Fix-Parametern.

Antrieb=Schrittmotor-Auflösung & Schritmotor-Drehmoment & Spindelsteigung & Lagerung