Bei Karl ging es darum die Verfahr-Spindel Axial zu fixieren, da hier ja starke Axiale Kräfte auftreten die man nicht dem Motorlager überlassen sollte.
Hier geht es um die Motorwelle des Fräsmotors, die ist bei mir auch gegen druck von unten fixiert indem das Lager im Aluwinkel eben nicht nach oben durchdrücken kann, das Loch im Aluwinkel hat an der oberen Seite einen kleineren Grad, so das das Lager nicht durchfallen kann sondern nur von unten ins Alu gesteckt werden kann. Zwar ist ein normales Kugellager nicht auf Axialen Druck ausgelegt, aber so stark werden die Kräfte beim langsamen eintauchen eines 2mm Fräsers ins Material nicht sein.
Oben über dem Motor habe ich kein Lager, nein, war mir zu aufwendig das ganze, muss ja auch alles sehr sauber zentriert werde damit die Lager gut laufen. Mit dem unteren Lager ging das recht gut da die Schraublöcher für den Motor einfach etwas größer als die Schrauben sind. So zentriert sich der Motor beim aufstecken aufs Lager.
OK, du hast 580kv, das macht bei 12V dann weniger als 7000upm, bei 24V dann weniger als 14000. Meiner hat 890kv, macht bei 12V dann gut 10000upm und bei 19V eben knapp 17000, da brüllt der schon gut und die Lager laufen sicher außerhalb der Spec.
P.S. Was ich besser nciht sagen sollte ist das das verwendete Lager ein altes ABEC3 Skatelager ist das ich aus den Skates schon ausgebaut hatte weil ich da neue rein gemacht hab....lag halt beim Bau der Spindel gerade rum...
Wie gesagt, mittlerweile hab ich die 300W Brushed Spindel an 48V, macht zwar etwas weniger Drehzahl (~12000) als der Eigenbau, läuft aber sowohl viel leiser als auch laufruhiger und mit besserem Rundlauf.