Carving-CNC X6-1500GT Infothread
- Themenstarter Overtuner
- Beginndatum
Hallo zusammen,
ich lese jetzt schon eine Weile mit und habe mir daraufhin auch eine X6-1500GT mit 3-Achsen kommen lassen: Viel Alu für überschaubares Geld.
Bei meiner CNC gab es eine Änderung: Anstatt Wellen mit 4mm Steigung wurden bei mir Wellen mit 5mm Steigung eingesetzt. Das hat zur Folge, dass statt 400 Steps/mm nun 320 Steps/mm benötigt werden und sich dabei die Standard-Geschwindigkeit von bisher 2500 mm/min (X, Y) bzw. 900 mm/min (Z) auf 3200 mm/min (X, Y) und 1200 mm/min (Z) erhöht haben. Auf der CNC_Carving Webseite ist allerdings noch die Rede von 400 Steps/mm und von max. 5000 mm/min. Fragen nach dem Kauf werden hierzu von China nicht mehr beantwortet - das hatte ich nach dem Lesen dieses Forums aber auch schon so erwartet.
Eine Frage:
Habt Ihr ein Bild für mich, wie Ihr Eure Endlagenschalter angebracht habt?
Da bin ich im Moment noch am Frickeln und nichts gefällt mir richtig. Speziell die Z-Achse erfasst mich mit Ratlosigkeit.
Danke.
Gruß
JuSu
ich lese jetzt schon eine Weile mit und habe mir daraufhin auch eine X6-1500GT mit 3-Achsen kommen lassen: Viel Alu für überschaubares Geld.
Bei meiner CNC gab es eine Änderung: Anstatt Wellen mit 4mm Steigung wurden bei mir Wellen mit 5mm Steigung eingesetzt. Das hat zur Folge, dass statt 400 Steps/mm nun 320 Steps/mm benötigt werden und sich dabei die Standard-Geschwindigkeit von bisher 2500 mm/min (X, Y) bzw. 900 mm/min (Z) auf 3200 mm/min (X, Y) und 1200 mm/min (Z) erhöht haben. Auf der CNC_Carving Webseite ist allerdings noch die Rede von 400 Steps/mm und von max. 5000 mm/min. Fragen nach dem Kauf werden hierzu von China nicht mehr beantwortet - das hatte ich nach dem Lesen dieses Forums aber auch schon so erwartet.
Eine Frage:
Habt Ihr ein Bild für mich, wie Ihr Eure Endlagenschalter angebracht habt?
Da bin ich im Moment noch am Frickeln und nichts gefällt mir richtig. Speziell die Z-Achse erfasst mich mit Ratlosigkeit.
Danke.
Gruß
JuSu
Hallo JuSu,
die Idee ist nicht von mir, hab die Art der Befestigung auch irgendwo gesehen.
Näherungssensor hab ich PNP eingesetzt ebay 400771957433 und zur Spannungversorgung das LM2596S Step-down Modul mit der ebay Nr.: 291307337756
Den Laser verwende ich um Papier und Folien zu schneiden und um zu Gravieren.
Darum auch der Umbau auf den SmoothStepper da ich mit der China Steuerung den Laser nicht richtig ansteuern konnte.
die Idee ist nicht von mir, hab die Art der Befestigung auch irgendwo gesehen.
Näherungssensor hab ich PNP eingesetzt ebay 400771957433 und zur Spannungversorgung das LM2596S Step-down Modul mit der ebay Nr.: 291307337756
Den Laser verwende ich um Papier und Folien zu schneiden und um zu Gravieren.
Darum auch der Umbau auf den SmoothStepper da ich mit der China Steuerung den Laser nicht richtig ansteuern konnte.
Hallo thka,
vielen Dank für die Information.
Das mit dem Laser ist cool. Anstatt mit einem Schneidmesser mit Licht herumzufahren.
Gibt's so etwas zu kaufen oder ist das ein Eigenbau?
Ist Mach3 schnell genug, um so etwas anzusteuern?
Deine Lösung der Absaughalterung mit dem Nebeldüsenhalter gefällt mir - hast Du dazu vielleicht noch die DXF Files, damit ich so etwas nachbauen kann?
Gruß
jusu
vielen Dank für die Information.
Das mit dem Laser ist cool. Anstatt mit einem Schneidmesser mit Licht herumzufahren.
Gibt's so etwas zu kaufen oder ist das ein Eigenbau?
Ist Mach3 schnell genug, um so etwas anzusteuern?
Deine Lösung der Absaughalterung mit dem Nebeldüsenhalter gefällt mir - hast Du dazu vielleicht noch die DXF Files, damit ich so etwas nachbauen kann?
Gruß
jusu
Sieht doch ganz passabel aus 
hat das sehr gestunken und wie lange hats so gedauert? also was nimmt man da an mm/min?
Hab auch mal überlegt an meine 3040 einen Laser zu bauen, aber da die in einem Zimmer und nicht in einer Werkstatt steht, habe ich es erstmal unterlassen. Mal abgesehen von den offensichtlichen Risiken, die so ein starker Laser mit sich bringt.
hat das sehr gestunken und wie lange hats so gedauert? also was nimmt man da an mm/min?Hab auch mal überlegt an meine 3040 einen Laser zu bauen, aber da die in einem Zimmer und nicht in einer Werkstatt steht, habe ich es erstmal unterlassen. Mal abgesehen von den offensichtlichen Risiken, die so ein starker Laser mit sich bringt.
ich hab dir noch einige Bilder gemacht, der Befestigungsring ist aus 10mm Alu der Rest aus PVC
die oberste Platte bleibt fix auf der Fräse und der Absaugteil wird mittel Magneten gehalten, den kann ich je nach Anwendung wechseln (Lasern, Fräsen).
hoffe du kannst dir darunter etwas vorstelle...
@cgreen235
durch meine Absaugung riecht man nix hab die Fräse auch in meinem Büro stehen...
Gelasert wird natürlich nur mit Schutzbrille
die oberste Platte bleibt fix auf der Fräse und der Absaugteil wird mittel Magneten gehalten, den kann ich je nach Anwendung wechseln (Lasern, Fräsen).
hoffe du kannst dir darunter etwas vorstelle...
@cgreen235
durch meine Absaugung riecht man nix
hab die Fräse auch in meinem Büro stehen...Gelasert wird natürlich nur mit Schutzbrille
Zuletzt bearbeitet:
Negativ brauchst du nicht! Du hast alles was nötig ist schon.
Du kannst deinen FU so programmieren und verkabeln das beides mit einschalten der Spindel startet.
Ich habs selber so verdrahtet und eine extra Steckdose in die Steuerung gebaut . Hab zwar bisher nur die Wasserkühlung darüber laufen aber der Sauger sollte auch klapoen. Weiß nicht genau wieviel Leistung das Relais des Fu verträgt. Vll. Mal in die Anleitung bzw. Schaltplan schauen.
Wakü geht ohne Probleme so viel steht fest!!!
Du kannst deinen FU so programmieren und verkabeln das beides mit einschalten der Spindel startet.
Ich habs selber so verdrahtet und eine extra Steckdose in die Steuerung gebaut . Hab zwar bisher nur die Wasserkühlung darüber laufen aber der Sauger sollte auch klapoen. Weiß nicht genau wieviel Leistung das Relais des Fu verträgt. Vll. Mal in die Anleitung bzw. Schaltplan schauen.
Wakü geht ohne Probleme so viel steht fest!!!
Zuletzt bearbeitet:
Zur Wasserkühlung per FU:
Parameter setzen: P0-025 - 2 (effective signal when inverter running).
Im FU eine Leitung vom Netzkabelanschluss "S" auf den Relaisanschluss "MC" führen.
Pumpe an Netzkabelanschluss "R" und den freien Relaisanschluss "MB" (in der Anchlussleiste direkt darüber) führen. Fertig.
Die Daten zum Relais: AC 250V / 2A oder DC 30V / 1A.
Netzkabelanschluss
Gruß
jusu
Parameter setzen: P0-025 - 2 (effective signal when inverter running).
Im FU eine Leitung vom Netzkabelanschluss "S" auf den Relaisanschluss "MC" führen.
Pumpe an Netzkabelanschluss "R" und den freien Relaisanschluss "MB" (in der Anchlussleiste direkt darüber) führen. Fertig.
Die Daten zum Relais: AC 250V / 2A oder DC 30V / 1A.
Netzkabelanschluss
Gruß
jusu
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