PETG besser als ABS oder PLA?
- Themenstarter efliege
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Moin,
Das kann ich nicht mit Gewissheit sagen, da ich sie Art der Beschichtung kenne. Aber ich schätze mal frech, das es keinen signifikanten Unterschied macht ob Beschichtung da ist oder nicht. Das würde höchstens dein Extrudierverhalten ändern (Temperatur, Druck,...).
PET wird ja bereits aus Ethylenglykol hergestellt. Was die Hersteller von PETG jetzt machen ist, das Ethylenglykol ersetzen durch ein anderes. Daher wird es auch nichts bringen bei extrusion irgend ein Glykol beizumengen, da das eigentliche Polymer ja bereits vorhanden ist.
PET wird außerdem nicht durch Reaktionsextrusion hergestellt, da es eine Polykondensation ist (Wasser wird abgespalten). Das würde unweigerlich zu Rost im Extruder führen. Eine andere Möglichkeit wäre per Ringöffnungspolymerisation, dies wird allerdings auch nicht im Extruder gemacht.
An die nötigen Komponenten zur Eigenherstellung von PET wird man als Privatperson nicht kommen. Daher der obige Tipp auf fertiges Granulat zurück greifen.
So schlimme Schrumpfung wie beim ABS wirst du bei PET nicht haben. Die Getränkeflaschen werden in eine Form geblasen, beim erkalten des PET schrumpft dies ein wenig, sodass es sich auch leicht aus dieser Form entfernen lässt. Wäre dies nicht so, würde man an den Flaschen "Auswerfermarken" finden.
Ich hoffe ich konnte helfen 
Grüße
Das kann ich nicht mit Gewissheit sagen, da ich sie Art der Beschichtung kenne. Aber ich schätze mal frech, das es keinen signifikanten Unterschied macht ob Beschichtung da ist oder nicht. Das würde höchstens dein Extrudierverhalten ändern (Temperatur, Druck,...).
PET wird ja bereits aus Ethylenglykol hergestellt. Was die Hersteller von PETG jetzt machen ist, das Ethylenglykol ersetzen durch ein anderes. Daher wird es auch nichts bringen bei extrusion irgend ein Glykol beizumengen, da das eigentliche Polymer ja bereits vorhanden ist.
PET wird außerdem nicht durch Reaktionsextrusion hergestellt, da es eine Polykondensation ist (Wasser wird abgespalten). Das würde unweigerlich zu Rost im Extruder führen. Eine andere Möglichkeit wäre per Ringöffnungspolymerisation, dies wird allerdings auch nicht im Extruder gemacht.
An die nötigen Komponenten zur Eigenherstellung von PET wird man als Privatperson nicht kommen. Daher der obige Tipp auf fertiges Granulat zurück greifen.
So schlimme Schrumpfung wie beim ABS wirst du bei PET nicht haben. Die Getränkeflaschen werden in eine Form geblasen, beim erkalten des PET schrumpft dies ein wenig, sodass es sich auch leicht aus dieser Form entfernen lässt. Wäre dies nicht so, würde man an den Flaschen "Auswerfermarken" finden.
viele fragen, ich weiss, hoffe du kannst alle beantworten! 
hier ist übrigens mein thread dazu: http://fpv-community.de/showthread.php?69734-FILAMENT-EXTRUDER-Jemand-schon-gebaut-Erfahrungen-Links
dank und gruß,
elton
hier ist übrigens mein thread dazu: http://fpv-community.de/showthread.php?69734-FILAMENT-EXTRUDER-Jemand-schon-gebaut-Erfahrungen-Links
dank und gruß,
elton
Grüße
super, dankeschön aim!
dann werde ich es wohl einfach mal ausprobieren.
@ 3DPSP: besteht bei dir die möglichkeit, dass du die PETG pellets in deinem shop anbieten kannst? ich denke mal dass du dir dein eigenes geschäft dadurch nicht kaputt machst, da sich wohl die wenigsten diese "arbeit" antun möchten.
@ dasfilament: PLA pellets wären natürlich auch interressant!
dazu dann gleich die nächste frage: könnt ihr natur pellets anbieten bzw. kann man die selbst einfärben? hab mal gesehen dass es da farb-pellets gibt, von denen eine geringe menge hinzu gemischt wird.
bg, elton
dann werde ich es wohl einfach mal ausprobieren.
@ 3DPSP: besteht bei dir die möglichkeit, dass du die PETG pellets in deinem shop anbieten kannst? ich denke mal dass du dir dein eigenes geschäft dadurch nicht kaputt machst, da sich wohl die wenigsten diese "arbeit" antun möchten.
@ dasfilament: PLA pellets wären natürlich auch interressant!
dazu dann gleich die nächste frage: könnt ihr natur pellets anbieten bzw. kann man die selbst einfärben? hab mal gesehen dass es da farb-pellets gibt, von denen eine geringe menge hinzu gemischt wird.
bg, elton
Zuletzt bearbeitet:
Bin gerade ein wenig am herumexperimentieren wie sich prozentuales cooling und die Drucktemperatur auf verschiedenen Herausforderungen auswirken und habe dieses Objekt hier mal mit verschiedenen Temperaturen gedruckt.
Es handel sich um das blau opaque PETG Filament von REAL. Seitdem ich eine vernünftige Filamentbelüftung habe, ist bei mir das vorher teilweise recht deutliche Stringing nicht mehr vorhanden.
Ich bin der Meinung die 250 und 255°C Abschnitte sehen am besten aus. Am ehesten ist der Unterschied bei den Overhangs zu erkennen, ansonsten kaum (Perimeter, Bridging, etc.). PETG drucke ich jetzt, seitdem ich eine ordentliche Filamentlüftung habe, mit 100% ab dem 2 Layer. Kein Warping oder Layer Bonding Problem. Scheint auch bei der Blobbildung an der Nozzle ein wenig entgegen zu wirken.
Druckgeschwindigkeit lag bei 60mm/s.
Vielleicht kann der ein oder andere anhand dieses Druckes auch noch irgendwelche nützlichen Informationen ziehen.
Es handel sich um das blau opaque PETG Filament von REAL. Seitdem ich eine vernünftige Filamentbelüftung habe, ist bei mir das vorher teilweise recht deutliche Stringing nicht mehr vorhanden.
Ich bin der Meinung die 250 und 255°C Abschnitte sehen am besten aus. Am ehesten ist der Unterschied bei den Overhangs zu erkennen, ansonsten kaum (Perimeter, Bridging, etc.). PETG drucke ich jetzt, seitdem ich eine ordentliche Filamentlüftung habe, mit 100% ab dem 2 Layer. Kein Warping oder Layer Bonding Problem. Scheint auch bei der Blobbildung an der Nozzle ein wenig entgegen zu wirken.
Druckgeschwindigkeit lag bei 60mm/s.
Vielleicht kann der ein oder andere anhand dieses Druckes auch noch irgendwelche nützlichen Informationen ziehen.
Hi Steffen (der hier ständig anwesende ),
dann muss ich glaube ich erst einmal die Samelladrucker Firmware überlisten. Ich glaube die liefert bei 260°C+ einen Maxtemp Error, standardmäßig, aber wäre in der Tat mal einen weiteren Test wert und das E3D V6 Hotend kann ja mit dem Standard Thermistor bis zu 300°C ab (lt. Webseite).
),dann muss ich glaube ich erst einmal die Samelladrucker Firmware überlisten. Ich glaube die liefert bei 260°C+ einen Maxtemp Error, standardmäßig, aber wäre in der Tat mal einen weiteren Test wert und das E3D V6 Hotend kann ja mit dem Standard Thermistor bis zu 300°C ab (lt. Webseite).
Hallo,
bezüglich PELLETS & Filament Extruder geht es in meinem Thread weiter. Habe bereits 2 Angebote von 3DPSP und DASFILAMENT erhalten:
http://fpv-community.de/showthread....R-Jemand-schon-gebaut-Erfahrungen-Links/page2
Danke für eure Hilfe in diesem Thread!
BG, Elton
bezüglich PELLETS & Filament Extruder geht es in meinem Thread weiter. Habe bereits 2 Angebote von 3DPSP und DASFILAMENT erhalten:
http://fpv-community.de/showthread....R-Jemand-schon-gebaut-Erfahrungen-Links/page2
Danke für eure Hilfe in diesem Thread!
BG, Elton
@beecee
bitte achte bei Bulidtak genau auf den Abstand. Lieber mal bei 90°C und eher drauflegen als pressen !
Bei 50°C muß man schon nah ran das es hält. Der Abstand von fest und zu fest ist da sehr gering.
Platte auf 50°C oder den 90°C, Düse auf 240°C und dann Abstand kontrollieren.
Bei mir machte es von der kalten zur heißen Platte gut 0,3mm aus.
Bei zu nah ist es nicht abzubekommen.
Auch würde ich, für die ersten Tests mit weniger Temp fahren. so 230°C sollten reichen.
Setzt gerade eine Tips-Seite auf meine Hompage. Das mit dem Buildtak und dem schnell "zu" fest schreib ich mit rein.
bitte achte bei Bulidtak genau auf den Abstand. Lieber mal bei 90°C und eher drauflegen als pressen !
Bei 50°C muß man schon nah ran das es hält. Der Abstand von fest und zu fest ist da sehr gering.
Platte auf 50°C oder den 90°C, Düse auf 240°C und dann Abstand kontrollieren.
Bei mir machte es von der kalten zur heißen Platte gut 0,3mm aus.
Bei zu nah ist es nicht abzubekommen.
Auch würde ich, für die ersten Tests mit weniger Temp fahren. so 230°C sollten reichen.
Setzt gerade eine Tips-Seite auf meine Hompage. Das mit dem Buildtak und dem schnell "zu" fest schreib ich mit rein.
So hier mal ein Bild meines 3DBenchy mit dem 3DPSP PETG in solid gelb.
Ist ganz cool geworden, dafür, dass ich jetzt noch nicht groß mit den Einstellungen rumprobiert habe - einfach wie PLA nur mit 240°C gedruckt. Die Farbe ist recht krass - fast schon Neongelb. Nur die HAftung des ersten Layers war echt bescheiden bei mir, besser gesagt wollte sich der Faden mal wieder nur unwillig hinlegen aufs BuildTak. Na bals habe ich ja nen Drucker mit Heizbett - das sollte Einiges vereinfachen, hoffe ich.
Eigentlich keine Fäden (ok ein paar kleine) und die Düse ist "sauber" geblieben. Taugt, das Zeug !!! Es kommt mir etwas weniger flexibel als das REAL vor - kann aber auch täuschen.
Werde jetzt die anderen Farben auch mal 3DBenchen - wenn die genauso gut laufen, könntest du durchaus nen neuen Kunden haben.
Ist ganz cool geworden, dafür, dass ich jetzt noch nicht groß mit den Einstellungen rumprobiert habe - einfach wie PLA nur mit 240°C gedruckt. Die Farbe ist recht krass - fast schon Neongelb. Nur die HAftung des ersten Layers war echt bescheiden bei mir, besser gesagt wollte sich der Faden mal wieder nur unwillig hinlegen aufs BuildTak. Na bals habe ich ja nen Drucker mit Heizbett - das sollte Einiges vereinfachen, hoffe ich.
Eigentlich keine Fäden (ok ein paar kleine) und die Düse ist "sauber" geblieben. Taugt, das Zeug !!! Es kommt mir etwas weniger flexibel als das REAL vor - kann aber auch täuschen.
Werde jetzt die anderen Farben auch mal 3DBenchen - wenn die genauso gut laufen, könntest du durchaus nen neuen Kunden haben.
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